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筛孔尺寸(mm) 

  水泥可用42.5mpa普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

  水泥稳定碎石压实度按重型击实标准,压实度标准:

  水泥稳定碎石基层:98%(机动车道)和97%(非机动车道)。

  机动车道水泥稳定碎石7天抗压强度不小于3.0mpa,非机动车道水泥稳定碎石7天抗压强度不小3.0mpa.

  基层必须保湿养生,一般基层养生期应大于7天,基层未铺封层,严禁一切机动车通行(施工车辆除外)

  4、道路面层技术工程方案

  路面混凝土和沥青施工安排在稳定层施工结束并达到养护期后开始施工。

  4.1、砼道路面层技术工程方案

  机动车道绑宽部分为了达到与现状机动车道相近的刚度,沥青砼加铺层底下仍采用水泥砼。

  (1)水泥路面施工工序不改变,混凝土采用商品砼,专用运输车运到工地现场。

  (2)分隔带、现状非机动车道拆除部分新做的水泥路面切缝须和现状水泥路面的板缝对齐。

  (3)由于机动车道两侧拓宽度各为2米,其长宽比较大,为防止其碎裂,本次设计将加宽部分的混凝土内增设经纬距15㎝×15㎝直径Ф8的钢筋网,以增强其抗裂性。

  4.2、沥青道路面层技术工程方案

  加铺沥青混凝土前应对修补后的水泥混凝土路面铣刨,加铺沥青混凝土前应对修补后的水泥混凝土路面铣刨,高压水清洗,自然凉干;拓宽部分新做的水泥砼路面须达到规定的养护期后才能加铺沥青混凝土。

  (1)技术要求

  道路沥青采用符合重交通道路石油沥青(AH-70),改性沥青采用SBS(1-C)型,基技术指标要求应符合《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)和《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ36-98)、的有关规定,各项指相当规模的试验应按有关试验规程执行,采用成品改性沥青在使用前必须检验,确认无离析凝聚等现象时,县城各项性能指标均符合规范规定,使用。进口SBS改性沥青指标如下:

针入度(250C,100g5S(1-10mm) 

  沥青混凝土应选用符合要求的材料,各种沥青混合料的矿料级配范围应符合规范及设计要求。目标配合比应采用实际使用的材料进行实验,矿料级配范围不应随意变更。石料压碎值不大于30%。

  沥青混合料的沥青用量和矿料级配由马歇尔实验确定,详细要求请参照《沥青路面施工及验收规范》规定及材料厂家提供的技术指标和参数。

  沥青混合料必须在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械集中拌合。

  铺筑沥青混凝土前,应检查确认基层的质量。当基层质量不符合要求,或未按规定洒布透层、铺筑下封层时,不得铺筑沥青面层。沥青混凝土应采用机械摊铺。在港湾处,扩大交口、雨水口等处可采用人工摊铺。施工气温低于100C,不宜摊铺沥青混凝土。

  沥青混凝土面层施工前应铺筑试验段。试验段的长度应根据试验目的确定。宜为100-150m。

  沥青混凝土压实度以马歇尔试验密度为标准密度,压实度标准为98%.沥青砼面层混合料级配组成下表:

级配类型 

  (2)沥青砼上面层加筋

  本次设计是在沥青路面的上面层掺杂加纤维,通过东南大学和同济大学的相关实验表明,掺杂加纤维可以显著改善热拌沥青混合料的路用性能,可以减少车辙深度、加大动稳定度,提高沥青混合料的高温稳定性。提高沥青混合料的低温抗裂性、抗疲劳性、水稳定性及增加柔韧性。要点如下:

  ①沥青混凝土配合比和施工艺不变;

  ②沥青混凝土在干拌时延长时间约15秒,具体视采用的增加纤维类型而定。

  ③增强纤维的主要技术指标如下:

  长度为54mm,颜色为灰色,比重为0.91gcm3,抗拉强度为620-758Mpa。

  (3)玻璃格栅

  在粗粒式沥青砼和粘结层之间设置玻璃格栅,玻璃格栅技术指标如下:

  厚度为0.8-1.1mm,模量为1500-2500Mpa,断裂时其延伸率小于4%。纵向抗拉强度大于60KNM,横向抗拉强度大于50KNM.

  (4)粘结层

  粘结层采用沥青砂。技术指标如下:

砂粒式 
白加黑工艺道路施工组织设计(四)

  第八章关键工程技术方案

  (一)关键工程技术方案

  1、排水管井及路基挖填施工技术方案

  运距在100m以内的土方采用推土机施工,运距在100m以上的采用挖掘机配自卸车施工;在施工过程中,根据不同工程的施工资料和试验数据分析结果,对机械配置方案和施工参数进行优化,组成机组形成装、运、平、压、检一条龙机械化作业。

  根据总体施工部署,本标段安排专业施工班组,负责土方工程、路基防护及排水工程。施工中将根据施工进展情况调整上场人数。本工程土方开挖施工内容包括土开挖及弃土外运,按施工开挖位置包括路基开挖、排水沟开挖等,采用机械开挖时,必须用水平仪控制好标高,实测标高应比设计标高提高5cm,然后人工整平。

  2、回填夯压施工技术方案

  土方填筑严格按照设计有关技术要求及相关规程规范要求实施,具体施工方案如下:

  土料铺填:填方地段应先清除表土,对于原地表清理与挖除之后的土质基底,进行翻挖整平压实,其压实度不小于93%.

  摊铺:填筑前选取可行地段做50㎡的填料压实试验段,现场技术员记录好填料的松铺厚度、含水量、压路机类型、最佳组织方式、碾实速度、碾压遍数和最终压实度,并依此控制填筑时的松铺厚度。

  填方整平:先用推土机大致整平,土质填料每层都需用平地机进行精平,使其获得均匀一致的厚度,表面平整,保证压实均匀。

  碾压:填筑应以重型压实机械为主,再辅以少量中轻型压路机。

  压实:碾压前及时测定其含水量,应控制在最佳含水量±2%时进行碾压。

  碾压顺序:填料碾压时先用振动压路机静压一遍,再轻振二遍,使其获得一个均匀初压,然后重振至压实度符合技术规范要求,最后再静压一遍,表面上应没有明显轮迹。

  3、石子粉基层工程技术方案

  水泥稳定碎石应采用厂拌法集中拌合,机械摊铺。水泥稳定碎石和石灰土应用12T压路机碾压,用18-20T压路机或振动压路机碾压时,每层压实厚度大于20cm,严禁用薄层贴补法找平,水泥稳定碎石基层上层铺筑前,应在下层顶面撒水泥浆以利于结合,水泥稳定碎石其最大粒径不应大于31.5cm,颗粒组成应在下面级配范围:

31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过质量百分率(%) 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7 
60-80 延度(5cmmin)250C >100cm 软化点(环球法)(0C) 650C 溶解度(三氯乙烯,三氯乙烷,苯)% >99 薄膜加热试验(1630C,5h) 重量损失(%) <1.0 加热后针入度比(%) >65 加热后延度(250C) 94cm 
AC-25 AC-20 AC-13 AC-10 通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%) 31.5 100       26.5 90-100 100     19 75-90 90-100     16 65-83 78-92 100   13.2 57-76 62-80 90-100 100 9.5 45-65 50-72 68-85 90-100 10.75 24-52 26-56 38-68 45-75 2.36 16-42 16-44 24-50 30-58 1.18 12-33 12-33 15-38 20-44 0.6 8-24 8-24 10-28 13-32 0.3 5-17 5-17 7-20 9-23 0.15 4-13 4-13 5-15 6-16 0.075 3-7 3-7 4-8 4-8 
通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%) 沥青用量(kg㎡) 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.074 100 95-100 55-75 35-55 20-40 12-28 7-18 5-10 6.0-8.0 
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