2.机具及材料
(1)按照图纸对模板进行调整,并将其调装到位。
(2)模板的连接构件调集到位,所有搭设脚手架的钢材调集到位。
(3)钢筋绑扎及制作,预埋构件进行检查并调集到位。
(4)运输设备、拌合机具、起重设备、振捣设备准备齐全。
(4)对墩台进行放线,绘出其截面构件位置、垫块高度进行技术交底。
4.3.2模板吊装
(1)墩身模板拼装前应打磨,使其接缝隙处平整光滑,模板内表面无锈。
(2)在地面上把模板分层连接,接缝处应用钢板胶粘接、打磨。
(3)在高空连接模板时,应使模板缝搭接良好,连接好后对内表面进行整体性修整打磨。
(4)托盘与顶帽、牛腿应在地面上拼装好后整体吊装。
(5)牛腿处应搭设脚手架进行支撑加强,以防牛腿处应力集中而变形。
(6)搭设卸料平台,并根据墩身高度决定下料桶长度。
4.3.3灌注砼
(1)严格按照施工配料单,控制砼的配合比、坍落度(宜控制在1cm)及各种外加剂。
(2)捣固时,应分层均匀捣固,捣固要密实,不要漏捣、重捣或捣固过深,且捣固时不得靠近模板。
(3)砼应对准串筒灌入墩身,以防洒落外边伤及工作人员。
(4)灌注砼的过程中,应经常检查模板,以防模板加固不牢固而变形,或漏浆。
(5)对预埋件的数量、位置进行检查,并检查钢筋的安装情况。
(6)做好试块,并注意对资料的收集。
4.3.4拆卸模板
(1)拆模时应先将模板整体放松,拆除墩身模板垫块,然后从模板顶帽托盘开始拆卸。
(2)拆除模板时应专人指挥,以防模板碰撞桥墩,影响桥墩质量。
(3)牛腿模板的拆除应比较晚,以确保牛腿处砼有充分的强度,不影响桥墩质量。
5、机具设备(如:表3) 6、质量控制 6.1质量标准(如表4)
6.2质量控制
1.模板搭接缝平整光滑。
2.模板支撑尺寸误差±3.0MM,模板中心误差±10MM,截面尺寸准确无误。
3.模板刷脱模剂分层刷,对震捣时渐至模板上砼应先除去后可进行灌注。
4.严格把握砼的配合比,控制砼坍落度。
5.为防止模板变形或漏浆,应在模板接缝处进行搭焊,以牢固模板。
6.在灌注砼时,应有专职技术人员进行现场指挥作业,保证墩身质量。
7.应认真检查预留孔、预埋件的位置,出现问题及时处理。
8.成立QC攻关小组,对施工中出现的重点,难点问题进行攻克,确保工程质量,工程进度,并注意收集资料。
6.3质量检测手段
1.桥墩中心位置采用光电测距仪检查。
2.模板表面平整度采用2.0M靠尺检测。
3.预埋件及钢筋位置采用5.0M卷尺及两向尺检测。
4.垫块标高采用水准仪抄平检测。
5.砼灌注采用目测,以其插入式震捣不冒气泡为限,且每次移动距离40-50CM。
7、施工安全注意事项 1.对高空作业人员进行岗前培训,强化安全意识。
2.高空作业人员应配戴安全带、安全帽,严禁从高空扔物体。
3.经常检查线路,以防电线漏电。
4.起重设备,上料斗应经常检查,钢绳应注意检查保修,各种扣件应经常加固保修。
5.高挂危险标志,警示牌按规章作业。派专项安全员进行随时检查,排除安全隐患。
6.专人负责起重设备指挥,加强通讯联络。
7.加强岗位责任,奖惩分明。
8、效益分析 本工法的效益主要表现在以下几个方面:
1.工序安排和理、紧凑缩短工期30%.
2.节约了材料费15万元劳动力20%,为企业、社会创造了良好效益。
3.模板的购置费用较低,比滑模、爬模低50%,且周转次数较多。
9、工程实例 宝兰二线渭河5号特殊大桥的建设中用一模式到顶工法,得了很好的成效,21个墩身,平均高在10M左右,采用2套模板循环施工,仅用60天就完成,所有桥墩质量优良,无任何安全事故,整座大桥被建设单位评为优质工程,并节省了大量的钢材和劳动力,为企业创造了良好的效益。
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