一、行业特点

　　1、生产模式以面向订单的模式(MTO)为主，产品品种多，批量小;

　　塑胶行业大部分企业是以接到的单子安排生产，订单中产品种类繁多，生产批量较小，生产周期短。临时插单、改单的现象频发，靠人工合理高效的安排生产非常困难。

　　2、设备及模具管理要求高;

　　生产设备的稳定运作直接关系到企业生产效能及获利，因此对像拥有种类及数目繁多生产设备的塑胶行业而言，良好的设备保养管理将是增强企业体质的重要关键!塑胶杨业的设备管理经常面临设备保养信息不足、未进行设备定期保养、维修保养人力未有效分派、对设备异常原因未能深入分析检讨等，导致异常重复发生，如此不但持续造成生产损失、生产成本上升，对人员及设备安全亦产生极大威胁。

　　3、同一规格半成品或成品不同颜色的管理;

　　在塑料部件的生产中，颜色的控制涉及多个，包括颜料、树脂、母料、加工成型等各个环节，任何一个阶段的颜色控制失败都可能造成最终产品的颜色偏差。色差管理即产品颜色控制便成了重要的环节。

　　4、水口料掺料比例的管制复杂;

　　不加入水口料：投料全部为正料，产出为成品及水口料;加入水口料：投料为正料和一定比例的水口料，水口料可直接粉碎直接利用。加入水口料的比例及产生的成本各不相同，管控过程十分复杂。

　　5、生产现场管理繁杂;

　　生产现场管理负责人，每天至少2次对所管辖区域进行系统的巡查并记录巡查和改善结果，巡查内容包括但不限于生产现场的7S改善状况，机台和设备状况，员工作业规范，模具管理及保养状况，现场的报表及记录。每项内容又要细分，如现场生产7S检察标准中仓库包括1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示;2、存放的物品与区域及标示牌一致;3、物品摆放整齐、安全;4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划等。管理内容十分繁杂。

　　6、外协工序管理较多;

　　外协依加工性质分成品外协、半成品外协、材料外协等。工序外协主要产生在生产单的工序管理里面。其中外协时是否需要涉及外协物品的发货以及辅助原料或者工具的发货要根据生产单的情况而定。

　　7、有批号管理需求;

　　批号管理可以做到在生产过程中或者产品售后的质量问题可以直接追溯到原料的进货批号及供应商。也可以将相同品号的原材料、半成品、成品需要分批次管控数量和质量。

　　8、插单改单现象多，排程以及改动非常困难

　　注塑企业因客户的需求，经常会改变生产计划以满足客户的要求，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及新单记入等。在实际生产中，因生产赶不上进度等原因，也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响，所以排程以及改动非常困难。

　　二、解决方案

　　1、概述

　　生产特点：原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小、颜色奇多，所以企业在物料编码、BOM会有较大的工作量，同时质量受加工工艺影响较大，所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况都有要求，对生产过程管理，品质管理要求高。要能实时录入数据，以便及时掌握生产进度。

　　2、行业特色方案

　　•对模具、设备的管理

　　包括颜色、模具资料维护、设备资料维护、模具出模件数维护等;在产品结构维护半成品时加入对模具和设备的对应关系的维护;

　　•颜色管理

　　因为颜色的种类很多，每种颜色都做一个BOM，可能有数百种。普方软件提供了按客户要求配置BOM，只要将客户需要的颜色在开销售单的时候维护进去就可以了，而不用再去新建一个BOM，这样就大大提高了工作效率，而且灵活多变，及时响应客户需求。

　　•产品保质期警告

　　为解决塑胶粒、色粉因存放时间长会发生颜色变异的情况，对物料加入保质期管理，可以对入库后超过设定保质期限的物料自动列表。

　　•成品半成品批号管理

　　为解决塑胶行业存在的产品相同而颜色不同的问题，普方S3系统引入批号管理，每批生产入库时，都有不同的批号。

　　三、名易交付关键点(可实现的关键功能)

　　可设置塑胶件净重和毛重，可设定水口料按副产品进行入库管制。

　　bom中可设定可掺配水口料及掺配比例。

　　生产计划可针对物料和订单多种计划模式

　　系统自动分析产生采购和生产的需求计划

　　支持不同产品共享一个工艺路线，支持工艺路线快速复制，支持一个产品临时指定新的工艺路线，支持一个工作中心下多个设备。

　　按照供应商、物料及采购数量级别管控采购价格、备品率。

　　按照制单(委外单)物控档进行物料(替代料)发放、退料、倒扣全程管控，也可以按照物控档进行齐套分析和mrp分析。

　　提供预计结存不能为负的控制功能，提高物控人员物料调度效率。

　　制单领料可按水口料掺配比例进行发料控制。

　　制单可合并发料，可按多领料自动结转。

　　支持部件外协和工序外协。

　　模具全生命周期管理，包括试模、维修、日常领用、模具寿命管理等。

　　可定义模具与产品的匹配管理，模具和设备的匹配关系。

　　可视化注塑机排产，可按白班、夜班排产，并考虑模具的占用，一模多穴的同步排产，考虑换模时间对排产的影响。

　　按照白班、夜班排程方便进行完工数量录入，入库单抛转，实时评估生产进度。

　　注塑损耗可设定批量损耗率和固定损耗量。

　　制单合并批量投产、排程和入库处理。

　　根据生产日报评估机台的产出价值、机台效率。

　　丝印、喷油、镭射等工序可按员工排班，评估员工绩效。