一、解决方案

　　1.由于实现了信息集成，做到信息共享，公司决策层和各级管理人员可随时掌握市场销售、生产和财务等方面的运行状况，可以不断改善经营决策，提高企业的应变能力和竞争地位。

　　2.信息集成要求管理规范，通过系统实施促进了管理的规范化。信息集成要求各个部门加强相互之间的信息和工作沟通，这改变了员工之间的协作方式，特别是使管理人员从繁忙的事务工人各解脱出来，致力于实质性的提高管理水平的工作。

　　3.企业各部门都依据同一数据库提供的信息，按照规范化的处理程序进行管理和决策，数据信息是共享的。手工中那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互矛盾的现象得到改善。

　　4.通过系统实施和信息技术的应用，为公司造就了一批既懂管理业务又懂信息技术的复合型人才。并且，培养了员工严肃对待数据的观念，专人负责维护，提高信息的透明度，保证数据的及时、准确和完整。

　　5.库存是计划的产物，MRP产生的库存是在时间坐标上的产品结构(物料清单)的基础上，根据市场需求计算出来的。在数量上可以做到不多不少，在时间上可以做到不早不晚，因此，降低库存，包括原材料、在制品和产成品的库存，从而降低资金占用，提高资金周转率。

　　6.由于MRP做到需求与供应平衡，保证了计划的可执行性，因而，提高了按期交货的履约率，提高了客户服务质量。

　　7.实施系统后，采用规范化的采购流程，通过对的筛选，选择最合理的价格，必然会降低采购成本，这是企业产品成本中比重最大的一块。此外，规范化的采购流程也会导致库存的降低，采购成本、库存成本的降低就意味着企业利润的增加。

　　8.物流信息与财务信息同步生成，也就是实物账与财务账同步生成，可以及时发现问题，减少财务收支上的差错及不必要的经济损失，也会增加企业的利润。

　　ERP系统提供了三种成本数据：实际成本、标准成本()、模拟成本。系统的成本控制功能是建立在管理会计的原理基础上，对成本进行事先计划，事中控制，事后分析，事先有标准成本，事中控制采购成本、生产成本、人工成本，生产完工后计算实际成本与目标(标准成本)对比，进行成本差异分析，从而达到不断降低成本的目的。

　　二、解决方案重点说明：

　　(1)成本核算

　　系统在期末自动从获取工资数据，自动从物流系统获取原材料领用、退料、产品完工、返工等业务数据，实现费用分配和成本计算的功能，计算出产成品生产成本。

　　-计算产品批次成本;

　　-计算订单成本和贡献;

　　-计算人工成本;

　　-通过成本还原，真实反映成品的成本构成。

　　(2)成本控制

　　通过标准成本的建立，建立材料消耗定额制定，对不同期间的材料用量进行分析比较，得出材料用来趋势分析，通过实际单位成本录入，得出标准成本与实际成本的差异分析，成本控制可以对车间各个工序降低物料消耗给出一个实际可行的标准，从而通过车间成本目标考核达到降低车间物料消耗管理，提供有效的数据。成本控制报表有：

　　-材料用量标准趋势分析表

　　-材料标准单价趋势分析表

　　-单位实际工时数据分析表

　　-实际成本汇总表

　　-成本差异汇总表

　　-直接材料、直接人工、变动费用、固定费用成本差异分析表

　　(3)成本分析

　　成本系统的成本分析从不同的角度提供分析成本升降的原因，为企业的成本决策提供重要的信息：

　　-提供成本对象各成本项目金额的结构分析，有利于掌握成本的构成，确定重点控制的成本项目。

　　-提供成本对象不同的成本类型成本的分析，从而掌握实际成本与企业制定的计划成本、预算成本之间的比较分析，挖掘降低成本的潜力。

　　-提供不同期间的成本分析：通过定义成本类型及会计期间，分析每一成本类型在时间上的发展趋势，分析产品成本升降的原因。

　　-量本利分析：量本利分析包含盈亏临界点分析和目标利润分析

　　两个模型盈亏临界点分析和目标利润分析

　　(4)成本预测

　　采用不同的预测方法预测出以后期间成本数据，包括移动平均法成本预测、订单成本预测和时序移动平均法成本预测。

　　(5)与总帐系统的集成

　　通过事先设置好的凭证模板，在期末财务人员可根据成本系统自动生成：生产领料(结转材料成本)、产品完工入库(结转生产成本)、以及辅助生产费用结转、制造费用结转、废品处理等帐务凭证。