如通过以上的结构图,企业可以直观的找到库存成本居高不下原因,主要可能有以下几个方面:
1、企业安全库存设置过高,导致其占用比较多的库存现金。
2、销售定单的频繁变更,可能会导致一些呆滞料的产生。
3、采购交期计算不合理,很多材料都提前送到,这使得企业材料的库存大大的增加。或者采购交期管理不严格,很多没有到交期的材料,企业都照单全收。
有可能是以上几个原因所造成库存成本增加,有可能是一个或者多个。接下来的任务,企业就是要根据这些原因,一一分析,找出自己企业,库存水平虚高的真正原因。若企业发现,是由于企业的安全库存设置过高,导致企业库存水平比较高。此时,企业就要跟顾问商量,ERP系统有否安全库存管理的工具,能否根据相关资料,通过安全库存的计算模型,帮助企业计算合理的安全库存,而不是所有材料,利用同一个安全库存水平;是否有安全库存的自动报警工具,当低于安全库存水平时,能够自动向管理人员汇报。
如此,作为企业来说,跟顾问交谈时,就有了说话的资本,就能化主动为被动。在后续的项目实施过程中,就可以针对这些问题,一一加以解决。
三、以史为鉴,总结历史教训。 企业管理中过去发生过的一些问题,可能通过相关的管理控制,得到了有效的解决。但是,ERP系统的管理方法跟以前的手工管理存在一定的差别,或者说,有可能ERP会比原先的手工管理方法,更加先进或者更加具有效率。
如对于一些出口的电器产品,不同的国家有不同的认证,如美国只承认具有美规认证的电器产品,而德国只承认具有欧规认证的产品。若现在某个电视机,把只有日规的插头的电视机出到美国去,必然会遭到客户的退货,这对企业来说,损失是很大的。
企业以前发生过类似问题后,通过一系列的检验、审核管理,已经杜绝了此问题的发生。但是,在ERP系统中,提供了更加便捷、合理的管理方法,如客户化BOM等方法,来解决此问题。
所以,企业不要因为某些问题企业已经解决了,就不重视了。相反,因为这些错误给企业血的教训,企业应该更加重视,应该跟顾问提出,希望这些问题能通过系统进行控制,防止类似的错误重复发生。
若还没上ERP项目的企业,从现在开始就要准备,把管理中出现的问题一一记录下来;那些正准备上ERP的企业,更要赶快召集老员工,总结以前管理中出现的问题。
四、寻找隐患,防范与未然。 除了已经发生过的问题外,企业用户应该有忧患意思。对现在管理中,可能出现的漏洞,也要注意。企业在需求调研时,就要带者批判的眼光,去审视现在的管理制度,看看哪边可能会出现问题。
如有的企业规定,采购部门价格变更时,若价格提高时,要经过经理审核,而价格降低时,不需要别人审核,采购员可以自己调整价格。
在手工管理阶段,这确实比较方便,但是,若利用ERP进行管理,这就有点行不通了。因为ERP要求在企业内部,采购价格只有一个价格版本,而现在当材料降价时,若采购价格不经过审核,采购员可以自己定价,则很可能在企业内部造成多个价格表版本,如财务部门价格无法及时更新、只有到月底对帐时才能更新等等,更有甚者,当降价时,采购员故意不降价,中间的差额就落入了他们自己的腰包。
所以,与其等着问题发生,还不如在问题没发生之前,就预先采取一些防范错误。
以上种种方法,目的只有一个,就是企业在ERP需求调研时,能够化被动为主动,用户能够预先透视自己,发现企业管理中存在的问题。而这些问题,正是企业所想要在ERP系统中实现的功能。而有了这些实际的问题,在跟顾问进行交谈时,就会比较有低气,可以主动的向顾问提出,需要什么什么需求。而不用顾问像挤牙膏一样,问一句答一句。
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