ERP系统库存管理模块的主要功能如下:
1)入库操作功能,无论是原料、成品和废品,还是在制品,在其相应事务处理结束后必须及时入库登陆,入库操作是数据输入的过程。在入库物料输入系统时,操作员必须是有权限的,操作内容必须是要有依据的,系统严格控制没有凭证的随意入库,因此,入库操作界面打开后需要输入入库物料的相应订单(生产订单或采购订单)号,相应订单号查核正确后才能输入相应数据。
2)出库操作功能,在发货事物处理结束后必须及时进行出库登陆,出库操作也是数据输入的过程,在出库物料输入系统时,操作员操作员必须有权限,操作内容必须是有依据的,系统严格控制没有凭证的随意出库,因此,出库操作页面打开后需要输入出库物料的相应订单,(领料订单或客户订单)号,相应订单号查核正确后才能输入相应数据。
3)物料移库功能。物料移库是属于内部库位调整,不涉及到物料耗用和价值的变迁,因此,在移位处理时指明移出库位编码、移入库位编码和移库物料编码、名称、规格和数据,系统自动更新相应库位物料的数量,移库操作往往是一个物料可以分别存储在多个库位的情况下出现的操作需求。
4)报废处理功能。在生产或库存过程中,由于各种因素可能会出现物料报废的情况,库存管理系统在处理报废物料时,不是简单地将物料从库存中减去,而是有一套严格的报废确认、报废责任和成本归类制度。报废物料不仅要从库存量中减少,而且要独立统计,上报相关领导审批。
5)盘点库存调整。在库存管理过程中由于各种因素(如抽样验收入库方式,样本与实际偏差)造成库存物料数量与账面值不一致,需要定期或不定期盘点,当盘点结果与系统账面数值差超过容差时,需要库存量调整,盘点库存量的调整也是一件认真的工作,不仅要将调整至上报主管理审批,还要自动记入相应财务科目。
6)基本数据维护。企业的组织机构、人员、岗位设置都有可能发生变化,使用库存管理模块还要及时更新与维护相应的基础数据。
四、制造标准管理系统 制造技术管理通过对管理的标准的维护,以确保运行和实施正常。通常包括:工厂制造日历,生产系统设置维护,物料清单管理,计划物料清单,产品工艺路线,产品定额工时,工装夹具管理,车间代码维护,班组代码维护,工种代码维护,工作中心维护。比较重要的模块有:
1)工厂制造日历:工厂制造日历也称为生产制造日历,是用于编制制造计划的特殊形式的日历,用来说明企业各部门、车间在一年中可以工作和生产的日期。
2)生产系统设置维护:对生产、使用中标准制造系统进行维护,保证系统的正常实施和运行。
3)物料清单管理:是一种物料清单分配管理方法,依据不同使用者的需求,执行物料清单内容的分配。
4)产品工艺路线:每个零部件从原材料开始,经过若干个工序的制造和装配,最后成为产品使用的零件,再由这些零件组装成产品。工艺路线正是表示了产品的零部件加工的顺序和流程。
5)产品定额工时:在工艺路线上,每个零件在每个工序上的加工时间。工时定额一般通过现场实测或统计分析的方法获得,是评价操作者工作业绩和制定作业计划的基本依据。
6)工装夹具管理:规范工装管理流程,提高工装管理水平,使各类工装处于良好技术状态,以满足产品制造工艺要求。
7)工作中心维护:工作中心(WorkingCenter)指的是直接改变物料形态或性质的生产作业单元。在ERP系统中,工作中心的数据是工艺路线的核心组成部分,是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一。工作中心维护就是对工作中心进行维护,保证它正常运转。
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