8.8砌砖工程

　　本工程砖体采用混凝土空心砌块，M7.5混凝土合砂浆砌筑。

　　8.8.1砌筑工程质量工艺流程

　　（图见附件）

　　8.8.2材料要求

　　8.8.2.1砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，砖须有出厂合格证，并经工程监理认可取样复试合格后，进场使用。

　　8.8.2.2水泥由本公司考核合格的供应，并同时经过工程监理认可后方可进场使用，所有的进场水泥按规定进行复测，不合格的严禁使用。

　　8.8.2.3砂子采用中粗砂，砂应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量应小于5%.

　　8.8.2.4石灰膏：生石灰熟化时应过筛并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天，贮存的石灰膏应防止干燥和污染，严禁使用脱水硬化的石膏。

　　8.8.2.5水：自来水。

　　8.8.3砌筑砂浆严格按设计要求的品种、标号进行配制。配制前取现场材料送试验室检验后，由试验室进行试配以确定砂浆配比。砌筑砂浆按重量比配制，要求现场设地磅，做好材料计量，严格按照配合比进行施工，砂浆应随拌随用，砂浆拌成后，必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完。

　　8.8.4砖砌体施工

　　8.8.4.1施工顺序：测水平→立皮数杆→架头角→拉紧准线→砌墙→拉结筋埋设→水、电配合→自检、互检→完工清场。

　　8.8.4.2常温条件下，砖提前浇水湿润，砖的含水率宜控制在10%～15%，砖的四周浸湿不小于15mm.

　　8.8.4.3砖砌体砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3cm，砂浆稠度宜为7～9cm.

　　8.8.4.4砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。

　　8.8.4.5砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

　　8.8.4.6砌体采用铺浆砌筑，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm.

　　8.8.4.7砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8～12mm之间。

　　8.8.4.8砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。

　　8.8.4.9除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的23，且应通顺、密实砌筑墙体，严禁留直槎。

　　8.8.4.10砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

　　8.8.4.11墙体砌筑时，督促操作工人安放门框木砖和墙身高接处的拉结筋。木砖需提前制作充分，并满刷水柏油作防腐处理。木砖的木纹一面同墙大面。

　　8.8.4.12构造柱的马牙槎留设时间宜采用先退后进法施工，在施工中要经常检查马牙槎留设的正确性和垂直度，以及建筑两边预埋在构造柱内的墙体拉结筋是否断开。

　　8.8.4.13墙体每天的砌筑高度不宜超过1.8m，每天下班前应清扫墙面，刮除舌头灰嵌补好头缝不密实处。第二天可在墙面适当洒水，以提高砂浆强度。

　　8.8.4.14墙体砌筑至600～1000mm高时要及时抄平，弹好50cm线。

　　8.4.15窗洞的留设根据施工图纸从轴线处排量尺寸，当窗洞位置与砌体的组砌情况有矛盾时，可以适当向左向右微调。楼层的窗洞口位置要与底层窗洞上下对齐。

　　8.8.4.16施工时需在砖墙留置的临时洞口处应设拉结筋，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口顶部宜设置过梁。补砌时用与墙相同的材料填砌密实。

　　8.8.4.17本工程使用钢筋砼过梁，过梁做成预制梁，以加快施工进度，过梁安放前要严格核对标高。如果过梁的一个搁置点与梁柱等其他砼构件相遇时，可以采用现浇过梁。

　　8.8.4.18在下述工程部位宜采用普通砖或加构造措施：

　　楼地面处砖墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范围内，应采用普通砖进行砌筑；内外墙脚手洞眼宜用C20细石砼浇筑和填嵌密实，以避免由补砌而出现的渗漏现象。

　　8.8.4.19砌筑时应设置皮数杆，砌筑时严格按照皮数杆拉线操作，随时检查砌筑质量，做到三皮一吊、五皮一靠。特别是开始切砌的1m高度范围内，这是确保整幢房屋垂直度的关键。

　　8.8.4.20每层楼、每段或每250m3的砌体，对各种标号的砂浆，至少应检查一次，每次至少应制作一组（6块）砂浆试块。

　　8.9脚手架施工方法

　　8.9.1外脚手均采用双排钢管落地脚手架，考虑到基础开挖后对脚手架立杆的影响，在回填土方时必须夯填密实，立杆下用300×300的水泥垫块填好。待回填土夯实后，再竖立杆与之连接。

　　8.9.2外脚手架立杆间距离1.8m，横杆间距1.0m，立杆离墙20cm。要求底下夯实、填平。

　　8.9.3立杆水平横杆接头位置均应错开布置，并用扣件与之连接，离地20cm设扫地杆，步高1.8m。

　　8.9.4脚手架每步隔栅上满竹笆，外侧设防护栏杆，并设绿色密目网。

　　8.9.5脚手架与墙体连接拉结点是保证脚手架安全的重要因素。可采用每二步架高，间距≤7.2m，立杆用8#铅丝预埋在梁、柱砼中。待达到强度后，再相互连接，并用木撑顶紧，保持稳定。

　　8.9.6脚手架外侧每间隔6跨设一道剪刀撑，斜杆与地面呈45°～60°角。

　　8.9.7外脚手架搭设一层验收一层，由专职安全员验收合格后方可使用。

　　8.9.8在使用过程中任何人未经许可严禁拆除，外脚手架应由专人管理、检查、整修，发现问题及时解决。

　　8.9.9外脚手架拆除时应先清理架子上的杂物，配合外装饰从上而下传递，严禁向下抛落，并由专人值班监督，做好禁戒标志。

　　8.10屋面工程

　　8.10.1概况

　　本工程屋面为平屋面，平屋面为PVC卷材防水，上设细石砼保护层，水泥珍珠岩保温板。

　　8.10.2材料选用

　　本工程按设计要求防水层选用高分子卷材作为防水层。材料进场后，在监理监督下按随机抽样的方式采样，送有关检测单位进行测试，测试合格后方能进行施工。

　　8.10.3施工规范

　　屋面保温层和防水层的施工，必须按国家标准GB50207-94《屋面工程技术规范》有关规定执行。在施工时应严格按照规范进行施工，后道工序施工前必须对前道工序进行验收。

　　8.10.4找平层施工

　　8.10.4.1基层采用20厚1：3水泥砂浆找平。

　　8.10.4.2施工前必须对现浇钢筋砼屋面板进行全面清理，将屋面板表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉，并将灰尘、砂砾、浮土等杂物清扫干净，并将屋面的管道等部位处理好，清理冲洗干净，随后进行基层找平层施工。

　　8.10.4.3采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量＜3%，不含有机杂质，级配良好，并要过筛，配制的水泥砂浆稠度≤5cm.

　　8.10.4.4按设计要求的标高，坡度做好塌饼标志，并按1～2m距离设置。

　　8.10.4.5基层找平层施工必须分格，原则上依每框架轴线划分，应采取先行设放20×20方木条的方法施工，待找平层充分养护且能上人时，再将木方拆除，在下道工序施工时应将分仓缝清理干净，缝内嵌防水胶泥。

　　8.10.4.6在屋面大面积施工前对于女儿墙、立墙等突出屋面结构与屋面的交接处以及落水口、天沟等阴阳转角处，均应做成圆弧，圆弧半径宜为100mm。

　　8.10.4.7找平层铺设时，先洒水湿润，随即铺设1：3水泥砂浆找平层，水泥砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行。

　　8.10.4.8找平层表面应压实、平整，水泥砂浆抹灰收水后应二次压光，使表面紧固密实、光滑平整、均匀一致，找平层不得出现疏松毛剌、起砂、爆皮等现象。

　　8.10.4.9在落水口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，即不应小于20mm的落差。

　　8.10.4.10施工结束后不得上人踩踏，并洒水养护3天以上，达到不起砂、不脱皮。

　　8.11防水层施工

　　8.11.1施工前准备工作

　　8.11.1.1屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。

　　8.11.1.2施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

　　8.11.1.3防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

　　8.11.1.4拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。

　　8.11.1.5为使檐口立面清洁美观，必要时可在檐口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料，以防止污染檐口立面的饰面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净）。

　　8.11.1.6检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平，起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。

　　找平屋缺陷的修补方法