背景

            主生产计划（MPS）的对象主要是具有独立需求的物料和比较重要（紧张）的物料。比较重要的物料，主要指在瓶颈资源加工或市场上比较紧俏，或采购提前期较长，很容易缺货的物料。因此，MPS类物料主要是用于销售的完成品、部品，占用瓶颈资源的物料或者容易缺货的物料。

            物料需求计划（MRP）的对象主要是普通的物料。普通的物料，主要指在生产需要的直接材料，比较容易进行采购和生产的材料。

            MTO计划（MTO）的对象主要是以销售订单或产品预测单进行运算。MTO（make to order）意为按单生产。经过MTO运算，可将订单按照计划跟踪号跟踪到库存及销售开票，达到订单由生产到销售出库的全程跟踪。

            功能介绍

            通过MPS/MRP/MTO系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。MPS/MRP/MTO管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。相对与手工管理来说，MPS/MRP/MTO 计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。

            一、基础资料的设置。

            产品及BOM结构属性如图-1所示。

            A为自制类产品，计划模式为MPS，计划策略为MTO；B为外购件，计划模式为MRP，计划策略为MTO；C为外购件，计划模式为MPS，计划策略为MTS。各物料用料比例关系为A:B:C=1：1：1。

            二、运算方案的设置（需求单据以销售订单为例）

            运算方案简单的设置为需求来源单据为销售订单，仅考虑现有库存。

            如图-2所示，A产品销售数量为100，因为A的计划模式为MTO,计划跟踪号为SEORD000205-001，A产品的库存，基本单位数量50，无计划跟踪号信息如图-3所示。

            三、运算结果分析

            1、MPS运算结果分析

            如果对销售订单进行MPS运算，运算结果如图-4所示。

            MPS运算只运算出MPS件A与C，在考虑现有库存的情况下，A物料的净需求为50，产生的计划订单量为50。系统未运算出B物料需求，是因为B物料的计划模式为MRP，需要在MRP运算模块中进行。

            B物料通过MRP运算，计算范围选择【主生产计划】，系统将以MPS计划订单运算产生的已审核的计划订单参与运算。运算如果如图-5所求。

            注意：若存在子项物料的计划策略MPS，但父项物料的计划策略为MRP,在进行MPS运算时，父项物料即使计划策略为MRP，也会参与MPS运算。

            2、MRP运算结果分析

            如果选择销售订单进行MRP运算，只有物料的计划策略为【无】的，才不会参与运算。所以运算结果包含A、B、C三项物料。

            3、MTO运算结果分析

            MTO运算与MRP一样，只有计划模式为【无】的物料不会参与运算，其他类型的计划模式均参与运算。最主要的区别是，MTO考虑计划跟踪号。我们上面描述的，针对A的现有库存无计划跟踪号的信息。

            经过MTO运算，如图-7所示，A物料尽管有即时库存，但不存在相同的计划跟踪号，运算后，A物料的可用库存数为0，从而产生需求数为100.

            若有需要将现有库存作为此张单据的可用库存，可通过【仓存管理】中的【MTO数量调整单】，将无计划跟踪号的库存，转换为与订单计划跟踪号一致即可。

            如图-8所示，MTO计划订单上有字段计划跟踪号，而计划模式为MTS的计划订单无此字段进行跟踪处理。若子项的计划模式为MTO, 经过MTO运算，可将销售订单的计划跟踪号携带到计划模式为MTO的子项物料。

            总结

            此文档简单的描述了MPS、MRP与MTO的区别，当客户的BOM结构比较复杂，产品的交期比较长，可建议客户运用MPS，先运算产品的需求，再进行MRP运算非关键或交期较短的物料。若客户的产品结构不是很复杂，可建议直接进行MRP运算。若客户严格按订单执行采购与库存管理，要求进行订单跟踪，可建议客户用MTO处理。