一、工程概况：

　　1.1主要依据

　　1.1.1天津市丹拉高速招标文件

　　1.1.2施工图

　　1.1.3主要规程、规范

　　1.1.4其他依据

　　a现场勘探所掌握的资料

　　b我单位现有的技术水平，水平和机械设备装备能力。

　　1.2建设地点特征及工程简况：

　　1.2.1本工程位于小站附近丹拉支线高速公路桩号K18+520～K18+280处，高速公路与津歧线交汇处以东约1公里。地处野外，附近无建筑。本工程为丹拉支线高速公路的配套工程，由高速公路分南北两块用地，其中包括服务楼、监控中心、附属用房、加油站、维修车间、公共厕所、花房、降温池、地下污水设施、油罐、箱式变电站、汽车棚等建筑工程及室外庭院管网。建筑总占地面积59477㎡，总建筑面积6966㎡，其中：

　　服务楼建筑面积3503㎡，二层砖混三层框架，外围护墙250厚加气混凝土块、内隔墙为100厚加气混凝土板，长83.84m，宽34.43m；

　　监控中心建筑面积2100㎡，三层框架，外围护墙250厚加气混凝土块、内隔墙为100厚加气混凝土板，长67.6m，宽15.4m；

　　公共厕所建筑面积208㎡，一层砖混，长14.28m，宽14.88m；

　　维修车间（一）建筑面积133㎡，一层砖混，长9.78m，宽13.68m；

　　维修车间（二）建筑面积183㎡，一层砖混，长13.38m，宽13.68m；

　　附属用房建筑面积475㎡，一层砖混，长38.58m，宽22.08m；

　　加油站建筑面积78㎡，一层砖混，长12.78m，宽8.28m；

　　花房建筑面积61㎡，一层砖混，长12.48m，宽7.08m。

　　楼板、屋面板为现浇钢筋混凝土结构。

　　1.2.2建设单位：天津市公路建设发展公司，本工程由天津市市政设计研究院设计，国腾监理公司监理，耐火等级二级，抗震设防烈度八度。

　　1.2.3天然地基，现场地坪大沽2.100米，设计槽底标高2.400米，设计地坪3.700米，清除腐植土0.300米，约须1.9米高的填方。

　　1.2.4气象特征：天津地区属暖温带亚湿润大陆性季风气候，部分地区受海洋气候影响，四季分明，冬季寒冷干燥，春季大风频繁，夏季炎热多雨，雨量集中。秋季冷暖变化显著。年平均气温18.5摄氏度，历年最高气温39.9摄氏度，最低气温-17.0摄氏度。雨期集中在6-9月，平均降水量536.6mm；冬期一般有当年11月15日至转年3月15日，冻土深度700mm.

　　1.2.5本工程拟于2002年9月开工。2003年9月交工验收。

　　1.2.6现场场地较平整、宽敞，有利于车辆的出入及材料的堆放，场地现地坪大沽2.100米，设计地坪3.700米，约须1.6米高的填方。

　　1.3项目施工总体目标：

　　工期目标：保质保量按期完成合同约定。

　　质量目标：达到部优工程水平。

　　安全目标：无重大安全事故，工伤率小于2‰。

　　二总体部署：

　　2.1场区布置：

　　计划使用高速公路道路卸载土，要到2003.3月左右方能供应，在此之前计划在场地南区取土使用，有土源后重新垫土。水源电源由甲方协调解决，现场水源拟采用自来水接入现场，管径不应小于25mm；电源方面的箱式变电站也即将建好。在正式的水电未接入前，临时用水与临村协商解决，临时用电与小站供电所联系解决。根据现场生产情况布置砂石料区、砌体堆放区、钢筋堆放区、工具材堆放区、木工加工棚、搅拌棚等按平面图所示位置布置。（见附表、总平面图）

　　2.2施工围挡

　　场地围挡利用工程正式围墙，暂时不作饰面，栏杆刷防锈漆。随装修工程重新粉饰。这样既可先行成活，又可保证施工现场的封闭性及现场机具、材料的管理。

　　2.3修筑临时道路

　　在施工现场修筑循环施工道路，按单行道考虑，道路宽4～6米，路基排压密实，路面2：8灰土。修筑后应高出地坪面，并作好排水工作。配一台推土机对受损的道路实施维护。雨水排入附近的土坑。

　　2.4施工安排

　　本工程拟定分三期施工，说明如下：

　　2.4.1根据设计图纸测量放线，进场后，围墙及边沟为第一期施工。

　　2.4.2场地土方分三部分填垫。第一部分主要用于围墙、服务楼、监控中心地基处理和办公、生活区。计划实施日期2002.9.25～2002.9.30（机械碾压密实）；第二部分主要用于服务楼、监控中心回填外槽及房心。计划实施日期2002.10.10～2002.12.15（人工回填，冲击夯夯实）；第三部分场区回填。计划实施日期2002.3.15～2003.5.1（机械碾压密实）。使用机械平地机、压路机、推土机、运输车。

　　2.4.3服务楼、监控中心主体工程为第二期施工。2002年12月10日完成。基础回填，先处理至设计槽底。首层支撑架子拆除后，冬休前尽量使槽底覆土不少于700mm，防止地基受冻。计划12月底～2003年3月14日冬休。

　　2.4.4单层建筑庭院工程及装饰工程、设备安装等为第三期工程。2003年9月底完成。单层建筑在场区回填后，反挖槽施工。

　　2.4.5服务楼、监控中心采用平行施工。服务楼按照沉降缝、后浇带分成三各施工段流水施工。监控中心按照后浇带分成两各施工段流水施工。

　　2.4.6办公室设置在现场靠围墙部位，设计绿化的场地在未插入施工时，可作材料和机具安置用地。场地围挡利用工程正式围墙，暂时不作饰面，栏杆刷防锈漆。随装修工程重新粉饰。这样既可先行成活，又可保证施工现场的封闭性及现场机具、材料的管理。

　　2.4.7监控中心工程、服务楼工程采用竖井为垂直运输工具；主体施工时采用单排外脚手架，装饰工程时重新搭设双排脚手架；模板系统采用钢定型模板，支撑体系采用满堂红脚手架。单层建筑采用人工上料。

　　三施工总进度计划

　　3.1综合施工进度控制

　　3.1.1施工总进度计划以网络图表示（图见附件）。各种材料、机具、设备、劳动力，根据进度计划要求配备。为保证工程进度计划的实现，每周召开现场例会请建设单位、监理单位代表参加，分析、解决影响进度的问题和因素。在组织施工过程中，我们采取工序间穿插施工，做到提高各工序工效，减少工序间搭接时间。减少由于材料供应、劳动力和资金等外在因素对工期的影响。3.1.2工程实际运作中，我们以周进行进度控制，围绕总进度计划，做好每周进度计划的编制、实施、检查和调整环节的控制，做到以周计划保证分部工程计划，以分部工程计划保证总体计划，从而实现总体进度目标。

　　3.1.3工期目标分解：

　　服务楼、监控中心主体工程，2002年12月完成。

　　服务楼、监控中心粗装饰工程，2003年4月～7月完成。（包括单层建筑）

　　2003年3月～4月完成场区土方回填。

　　2003年5月～8月完成室外管网及庭院路。

　　2003年9月工程竣工交验。

　　3.2劳动力计划：（表见附件）。

　　3.3主要工程量计划：（表见附件）。

　　3.4主要机械及大型工具配置表，（表见附件）。

　　3.5施工现场平面布置图（图见附件）

　　四主要施工方法、工艺流程、质量控制点的设置

　　4.1.主要施工方法：

　　4.1.施工测量：

　　a工程开工前，对场区坐标控制点、水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可开工。

　　b施工测量控制桩的测设：根据提供的交桩桩点，利用全站仪建立平面控制桩。根据平面控制桩使用经纬仪对建筑物的轴线位置进行控制。

　　c高程控制依据交桩水准点，用S3水准仪按三等水准的要求引测高程，同时作高程控制点。

　　三等水准测量主要技术要求：

　　4.2土方工程：

　　4.2.1服务楼、监控中心采用素土碾压回填至设计槽底标高（出基础边线约3米），上部在基础完成后回填。平房在场地填垫至设计地坪后反挖开槽。

　　4.2.2回填土前，对建筑物位置下钎探是否有异物，探深1.5米钎点间距2.0米。

　　4.2.3回填土前，基底要清理干净（清除耕植土约30厘米）。为使现场有序施工，采用分区回填。铺土厚度根据使用的设备现场实验确定，场区填土采用推土机摊铺、压路机压实，分层碾压，不少于四遍；房心土及边角处采用蛙夯、冲击夯夯实，每层不少于四遍；并严格控制土块直径的大小。回填土每层夯实后应进行环刀试验，测出土的干密度，达到设计要求后，方可进行上层土的回填。严格控制回填土的质量。

　　4.3钢筋工程：

　　4.3.1主要控制内容：轴线位移，钢筋等级、直径、位置、数量等是否与图纸相一致。钢筋的断点、搭接的位置、锚固长度，保护层厚度，牢固度应符合设计及规范要求。

　　4.3.2绑柱子钢筋：

　　a工艺流程：

　　套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋

　　b按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。

　　c搭接绑扎竖向受力筋：基础和首层柱子做通筋（钢筋竖起高度大需搭设钢筋支架）。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。

　　d在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按线由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

　　4.3.3梁钢筋绑扎：

　　a工艺流程：

　　画主次梁钢筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎

　　b主次梁交接处：一般基础梁次梁钢筋在下，主梁钢筋在上。框架梁主梁钢筋在下，次梁钢筋在上。

　　c梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

　　d在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距要求。

　　e梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用电弧焊搭接接头；小于22mm时，采用绑扎接头。

　　4.3.4板钢筋绑扎：

　　a工艺流程：

　　清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋

　　b绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。

　　c在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m.板配筋直径较小，受外力易变形，尤其是负弯距筋，应加强防护措施。

　　4.4模板工程：

　　4.4.1方柱选用定型钢模板，圆柱采用木模板。

　　4.4.2梁板模板以定型钢模板为主，局部木模板补齐。在支设梁板模时，采用木梁底，梁侧帮用钢模板，帮夹底方法，梁跨度超过4m时，按梁长1-3‰起拱。

　　4.4.3模板支架及体系采用钢管脚手架。模板支架立柱上下层应对齐。首层模板支架支设前，应对地面夯实处理，立柱下要垫通长木脚手板。模板支架立杆间距0.9米，水平横杆步距1.2米。纵横向剪刀撑应通长，间距不大于6米。

　　4.4.4定位依据：各层50线及轴线控制线。

　　4.4.5各种构件混凝土浇注以后，经养护，混凝土强度达到规范要求后，拆模工作立即进行，以利于模板的周转使用。侧模板拆除时间以不损坏棱角时的强度为宜，梁、板模板拆除必须等混凝土强度达到设计强度的75%以上。一般在10～15℃左右时梁侧模、柱模两天即可拆除，梁底模在7-15天方可拆除。

　　4.4.6拆模顺序为：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

　　4.5混凝土工程：

　　4.5.1所使用材料应按规范规定检验试验合格后方可使用。各种材料总碱量应不大于3kg/m3.

　　4.5.2混凝土浇注前要由监理见证隐蔽工程。

　　a模板的标高、位置和构件截面尺寸，模板体系的刚度稳定性。模板内应清理干净。

　　b钢筋工程、预埋件、水电等专业的预留预埋管、线、盒、避雷引下的连接。

　　4.5.3使用的计量器具应经过校验鉴定合格。

　　混凝土自落高度不应大于2米，超高时应用管道送料。

　　4.5.4柱梁使用插入式振捣器振捣。混凝土板使用平板振捣器振捣。

　　浇筑混凝土时，应设专人看护模板、钢筋发生变形，移位时，应立即停止施工进行处理。

　　4.5.5混凝土的养护采用喷水并覆盖塑料布方法，养护时间不少于7天。

　　4.5.6施工缝位置

　　a柱子留置在楼板的顶面或梁底的下面

　　b梁板留置在后浇带处

　　4.5.7施工缝处理

　　a继续浇注混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈清除干净，残留在混凝土表面上的积水予于清除。

　　b在浇注前，水平施工缝宜先铺上3050㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土中的砂浆成分相同。

　　c后浇带应在主体完成14天后施工。

　　4.6装饰工程：（总体施工顺序按楼层由上向下）

　　4.6.1抹灰工程应在结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准再进行。原则：先水泥砂浆，后混合砂浆。一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平整，顶棚弹线，阳角板上口平直与地面顺直通线，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂，无任何污染。镶砖墙面镶贴前要选砖，必须在底子灰上弹线，挂线镶贴，做到表面平整，立面垂直，阴角方正，缝宽度一致。

　　4.6.2砌体、混凝土梁柱基层表面应清理干净，并撒水润湿。

　　4.6.3内墙面抹灰

　　a工艺流程：

　　墙面浇水→吊垂直抹灰饼充筋→抹水泥踢角或墙裙→做护角→抹水泥窗台→抹砂子灰→抹罩面灰

　　b抹灰前一天，浇水润湿基层。

　　c吊垂直、找规矩，贴灰饼、充筋确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm.

　　d一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰。当底子灰六、七成干时，可开始抹罩面灰。用铁抹子压实，最后用塑料抹子压光。

　　e修抹预留洞口、电器箱、槽、盒：当底子灰抹平后，应设专人把孔洞周边50mm的砂浆刮掉，改抹1︰1︰4水泥石灰混合砂浆，把孔洞周边抹光滑、平整。

　　f所有构件的阳角必须做水泥护角高度1.8米。

　　4.6.4外檐抹灰：由上而下施工

　　a基层处理：

　　混凝土表面进行处理。在表面涂上一层1︰1水泥细砂浆。

　　b吊垂直、套方找规矩：

　　水平挂线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，在墙上弹出抹灰灰层控制线。

　　c抹底层砂浆：

　　刷10%的107胶水泥浆，紧接着抹水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平。

　　d抹面层砂浆：

　　底层砂浆抹好后，第二天可以抹面层砂浆。首先，将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。抹时薄薄地刮一层素水泥结合层，使其与底灰粘牢。罩面灰与分格条抹平，并压实抹光。

　　e在檐口、窗台和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽（线）。

　　f水泥砂浆抹面层应喷水养护。

　　4.7塑钢门窗安装：

　　4.7.1框与墙体的连接点距门窗角点小于200mm。中间间距应在600mm以内，应该选用φ8尼龙膨胀管和φ5×30mm的自攻螺丝钉固定连接件，一只连接件用不少于两个螺丝紧固。框与墙体间空隙要塞嵌矿物棉或泡沫塑料等柔性材料，两侧再用水泥砂浆和装饰材料抹好，外侧要留出5-8mm的缝隙用密封材料封严密；窗框要做隐蔽记录。