生产现场5s管理5s管理是公司其他管理活动有效展开的基础。执行生产现场5s管理利于公司改善生产环境,提高生产效率及产品质量,营造一个干净、整洁、文明的办公环境。一、什么是生产现场5s管理5s始源于日本,因整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目,在日语的罗马拼音均以“s”开头而简称为5s。整理:将工作场所的物品区分为必要的和不必要的。必要的留下,不必要的清除掉。整顿:把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标识。清扫:将工作场所清扫干净。清洁:维持整理整顿清扫的成果。素养:规定企业内每一个成员都养成良好的习惯,遵守规则,做事文明。二、生产现场5s管理的主要内容1、整理(Seiri) 整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。整理的目的: ①改善和增加作业面积; ②减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; ③现场无杂物,行道通畅,提高工作效率; ④有利于减少库存量,节约资金; ⑤消除现场管理上的混放、混料等差错事故; ⑥改变作风,提高工作情绪。整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。2、整顿(Seiton) 整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。 整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。 整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿的要点: ①物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处); ②物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错; ③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。3、清扫(Seiso) 清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。 清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。 清扫的要点: ①对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养; ②自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工; ③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。4、清洁(Seiketsu) 清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。 清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。 清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。 清洁的要点: ①不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等; ②车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情; ③要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病; ④工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人。5、素养(Shitsuke) 素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯。 素养的目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。 素养的意义:努力提高人员的修身,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。三、生产现场5s管理的八大作用1、亏损为零—5S是最佳的推销员2、不良为零—5S是品质零缺陷的护航者3、浪费为零—5S是节约能手4、故障为零—5S是交货期的保证5、事故为零—5S是安全的软件设备6、投诉为零—5S是标准化的推动者7、缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作岗位8、切换产品时间为零—5S是高效率的前提 一个企业在执行5s的时候,须贯彻到底,不可在中途变得含糊不清,这样才能达到提高员工士气,提高生产效率,降低成本浪费,树立企业良好的品牌形象,实现企业经济效益可持续发展。 更多精彩:ecp(www.caecp.cn)-生产管理专题,转载请注明!
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