第1章 项目背景

        1.1 系统背景

        为提高企业的技术实力和市场竞争能力，使企业在竞争中立于不败之地，企业决定加大信息化步伐，用信息技术和现代管理技术来改造现有企业。

        条码技术在生产管理中的应用就是应用现代信息技术和管理技术改造现有企业的一个重要措施。目前中国条码的应用大部分是在成品上，而自动识别技术则主要应用于商品流通销售，如超市中的数据记录。因此在制造业，不论是机械制造业还是家电制造业，不论是流水线生产还是单件加工，其生产过程中的各工序的数据记录、质量跟踪、过程管理仍然是沿用传统的方式，严重阻碍了企业的技术进步和经济发展。

        公司要求对生产的全过程进行实时监控，在生产计划制定、执行、生产工艺控制、生产档案的建立以及生产管理方面全面实现生产管理信息化和计算机化，改善管理方法，提高管理水平，从而达到提高企业生产配套能力和经济效益的目的。因此，建立一套先进的基于识别技术的条码物料管理系统势在必行。

        1.2 系统意义

        系统实施意义在于:应用计算机技术、网络信息技术和现代管理技术对公司生产的全过程进行实时监控和规范管理，全面实现生产管理信息化和计算机化，改善管理方法，提高管理水平，从而达到提高企业生产能力和经济效益的目的。

        (1), 从根本上影响生产流水线和库存管理的作业方式，进而改变生产的管理方式，提高管理水平和管理效能。

        (2), 全过程条码跟踪，实时了解在制品的分布，实时掌握产品生产过程管理和品质管理，减少工作失误，提高工作质量和产品质量。

        (3), 全程跟踪与产品生产相关的各个环节，及时获取生产过程过程数据，辅助企业领导者和生产管理者作出决策。

        2.1 系统目标

        (1)对车间现场管控进出信息化升级，提高生产过程中生产进度，物料转移，入库时间的实时性与准确性。

        (2)实现对产品流转环节的监管，实现对各个环节的实时数据采集和追溯。 (3)生产过程采集数据与企业ERP系统集成数据接口，方便办公室人员或管理人员对车间现状及时了解，提高工作效率。

        2.2 系统架构

        第3章 功能简介

        3.1 功能设计

        ? 3.1.1 现有问题

        a) 工作效率低下，数据无法及时反映到ERP

        b) 原材料投料出错(领错料)，导致产生不合格品或材料浪费

        c) 领料如何控制先进先出

        d) 仓库盘点效率低，数据不精确

        e) 无法追溯产品的配料批号、生产信息、在制品的流转信息等

        f) 生产进度、物料转移、入库时间及准确性很难体现

        g) 无法防止串货

        3.1.2 解决办法

        借助条码系统, 有效的管理人员、工单、部件、半成品、产品、工序及生产过程等信息 通过条码扫描, 对产品的生产过程进行跟踪记录，减少因为人为输入造成的错误, 提高生产信息的完整性与安全性

        3.2 解决方案

        本资产管理系统以windows为操作平台，以SQLserver2005作为系统基础，各功能设计模块化、以统一的操作界面对各功能模块进行调度、协调、及交换。系统软件具有使用界面友好、操作简便、功能强大等特点。

        3.2.1 用户管理及操作日志功能

        系统中保存了企业的所有需生产的产品信息，为确保资产信息的安全，防止对资产数据进行恶意破坏的行为，系统加强了用户权限控制及系统日志管理功能，实时记录所有用户的每一步操作。

        3.2.2 数据的备份功能

        对系统中的所有信息数据进行备份，防止非人为因素或者人为因素而导致的数据丢失问题，备份方式有多种，可以是Excel模式、数据库文件模式等，操作的方式可以是自动或手动操作方式。

        3.2.3条码生成及打印模块

        采用条码标签做作为生产线上产品识别介质，标签内信息能够准确识别与区分不同种类，不同批次产品。在条码生成界面中，只需录入产品图号、产品名称、投产批次、投产日期、客户代码等相关信息，系统将根据所录入的信息自动生成具有唯一性的产品编码，检测条码信息时只需扫描验证对应的产品的信息条码。  

        3.2.4标签读写控制

        对录入到系统的标签信息写入了到标签条码中，通过读取标签条码中的数据来校验标签中数据的准确性。在整个生成流程中，在各个环节扫描对应的产品条码，仅在焊接环节中扫描直接条码信息，其他环节均从下料、装配、成品出入库以板材条码信息为主，整个读写过程中实时记录了该产品在什么时间段于什么环节被哪个员工检验，为实现产品溯源作出铺垫。

        3.2.5终端交互功能

        在生产线上，采用手持终端扫描方式，对生产线上产品采集的数据可以通过WIFI或者直接导入到PC管理系统中，实现系统数据对接。

        3.2.6溯源功能

        产品从生产到出库的各个环节信息都记录在该产品标配的具有唯一编码的条码标签上面，每一个环节的操作时间、地点、人员都有详细记录，保障了整个产品溯源体系的任何环节都不能出现漏洞，满足了企业正向溯源、反向溯源的需求，有效保护加工企业，打击违法造假经营，全流通环节的跟踪与监控，保障产品流向防止窜货发生。  

        3.2.7库存管理

        产品入库时，管理人员将产品条码扫描录入系统，系统根据该产品的信息，自动分配存放货位，并把信息同步到PC端。在产品出库前，只需在系统根据相关信息进行查询，即可查找到对应货位的产品，出库时只需扫描产品条码即可。

        3.2.8信息的录入、查询、更改功能

        物料在投入生产前需要对该物料的相关信息录入到管理系统中，然后将录入的信息打印到条码标签中，后续生产过程中只需通过PDA终端进行扫描即可，本系统具有良好的信息数据录入界面，及操作简单，容易上手等性质，查询功能可以通过条件组合进行准确的查找，同时也对相关信息进行更改操作(只限为管理员)。

        3.2.9报表统计功能

        报表统计能够对资产信息中的相关数据进行分析，并做出相关智能分析，如:通过资产的设备的折旧计算，计算出所需要补充的设备清单，资产设备现在使用情况等系类的智能数据分析功能。

        3.2.10 PDA管理

        现场应用PDA，实现现场数据的采集，通过无线网络实现数据的实时传递。 • 支持操作系统为windows CE 和 windows Mobile的各类条形码手持终端; • 生产流程完成后通过员工使用员工号登录，系统自动匹配员工信息，选择对应的班组，即可使用手持终端扫描产品条码信息;

        • 对登记工序实时记录，提高现场登记效率及准确性;

        • 对员工上下班进行精细管理，可自动归结工序工时。

        3.3 系统效益

        条码生产管理系统基于无线网络技术、条码技术、PDA应用于生产管理系统中，大大提升了企业生产管理水平。实现生产的有效控制，加快生产周转;实现生产操作的可追溯性和批次管理;规范业务操作流程，强化生产操作执行力;系统实施后具体的效果有:

        1、建立现场指导、现场操作的管理方式

        生产管理操作都在生产车间现场完成，PDA现场采集物料信息、操作流程，PDA现场操作数据并且实时与管理系统交互，减少纸质指导单据。

        2、实现了物品相关信息快速获取

        通过PDA扫描条码获取信息快速准备，PDA可以随时随地查询物品、数量、流程等信息，降低生产员对物品识别的难度，提高物品识别的准确性。

        3、优化了业务过程

        避免了信息流与实物流不一的致问题。

        4、提高了物品管理能力

        可以根据管理要求自定义物品管理类型(批次/单件/种类)，提供生产结构分析功能，提供各种报表汇总功能，提高了数据的准确性和可读性。

        第4章 系统测试

        4.1测试目的

        通过测试验证以保障软件开发结果符合用户使用环境、符合用户使用需求、达到建设目标、建设要求，系统稳定健壮，运行安全高效，用户界面友好，符合安全性、可操作性的设计原则。

        4.2 测试范围

        测试范围包括系统的权限，日志功能管理、智能策略功能，系统的报表功能等在内的所有系统功能。

        4.3测试内容

        系统测试内容包括单元测试、功能性测试、关键功能测试、健壮性测试、用户界面测试。

        4.4单元测试

        单元测试安排在代码编写阶段，由开发人员独立完成，需要确保业务代码逻辑符合设计要求。

        4.5 功能性测试

        功能性测试安排在测试阶段，由测试人员依据测试用例对系统设计功能(模拟各个操作)点进行验证，并对测试问题进行修正。

        4.6 关键功能测试

        健壮性测试安排在系统集成测试之后，通过模拟在实时抽取环境中的对关键信息等测试等。

        4.7 系统的健壮性测试

        对系统软件进行各种操作测试，包括并发操作、连续操作、破坏性操作，检测系统软件健壮性，设计人员和开发人员通过调优使之满足业务系统设计运行所需的性能要求。

        4.8 用户界面测试

        用户界面测试安排在系统集成测试之后，由设计人员和测试人员对界面操作进行评估，确保用户界面符合设计要求，界面交互友好，风格统一，开发人员负责对出现的问题进行修正。

        4.9测试过程

        4.9.1 测试过程分布

        软件测试过程分布图

        需求调研系统设计系统实现系统测试验收评审

        学习和了解系统功能

        拟定测试计划和方案

        组织系统测试

        系统验收评审

        测试过程评估

        4.9.2整体流程

        软件测试整体流程

        主要负责人输入测试流程输出

        1.学习系统资料

        发布主管1.系统测试用例1.系统规格说明书2.编写测试用例项目经理2.系统测试计划2.系统设计说明书

        3.系统测试计划

        验收评审实施测试测试准备

        4.集成测试

        1.系统测试报告1.系统测试方案2.系统安装配置手册发布主管2.系统测试用例3.系统使用说明书项目经理5.系统测试4.系统标准实施方案

        6.资料准备和整理

        7.系统验收评审

        项目经理1.系统测试报告1.系统测试验收报告

        结束

        4.10测试验收

        经过以上测试步骤后，如果测试结果均能达到用户的需求，该项目即可实施