第一章RFID条码管理系统

无线数据通讯在物流储运中的应用是另行开发的一块相对独立而又与原仓储配送信息管理系统有密切关联的软件模块。如果货主货品外包装上有货主货号条码，可利用原系统中货主货号，在货主货品进出仓库、移仓、库存盘点等作业时可通过激光扫描器准确确定货品，数据实现实时双向传送，减少手工操作产生的差错。物流系统中由货主进货产生的仓位分配方案(最后生成货卡-储存凭证)、货主出货产生的拣货单、盘点作业时产生的库存盘点单等信息都是RFID系统(无线数据通讯系统)中的数据源，这些数据通过无线系统进行传送，RFID终端按这些数据源进行作业，并将作业(输入数据)的结果通过无线系统发送回主系统，主系统的监控程序能及时反映前端RFID系统作业的情况和仓库货品的进出的实际状态；仓库内货品移仓(库位调整中的移仓、并桩、分桩)属仓库内部作业，可在RFID终端上直接进行，并将移仓结果实时发回后台系统；总而言之，使用无线数据通讯可使仓储配送的管理减少中间环节，实现无纸化，使物流管理效率和准确度更高。

第一节系统概述

RFID技术是一种无线电通信技术，目前用得较多的是IEEE802.11b标准。2.4GHz的高频道使服务器与终端之间的通讯速度可达12Mbps。而且这段频道由于干扰小，在绝大部分国家都不受无线管制。

RFID物流系统的硬件主要由无线终端、无线网关与服务器构成。终端一般是一手持电脑加条码扫描器，具有无线通讯功能。无线网关架在仓库或现场高处，与服务器通过RJ 45与局域网线联接。网关与终端之间的有效通讯半径为150米。如果半径大于150米，可多架网关使终端在其间漫游，就象移动电话网一样。终端与服务器之间通过网关交换信号。由于条码目前依然是最有效与成本低廉的识别手段，大部分物流系统是基于条码技术上的。硬件设备包含条码打印机与相关耗材。

现代物流与传统储运的区别——物流业技术的灵魂是WMS系统。因为具体环境不同，每个物流企业都需要订制自己的WMS（Warehouse Management System，仓储管理系统）。RFID通讯使得WMS实时数据处理成为可能，传统的流程可大大地简化。如原来的移库码单就有50余种，现在可简化为一两个操作。新的系统可以优化流程，使得大部分传统的流程省略和改变。优化的系统意味着管理理念的变化。

RFID就是一种无纸化的交换系统，把一般传统拣货的拣货单改为由电脑实现，一般多用在手推车或堆垛机上。无线电拣货系统是在手推车或堆垛机上安装一组电脑及无线电接收器，客户的订货资料直接由主计算机传输到车上电脑，在电脑的显示屏上，可以看到拣选区的平面布置图，同时显示出拣货路线、商店名称、拣选的商品、数量和货位号等，拣完货后按电脑上的ENTER键，拣货的资料就会传输给电脑主机将库存扣除，接着就会出现另一个订单，重复以上操作即可。

利用RFID手持无线终端技术能够比人工分拣操作提高34倍的效率。RFID手持射频无线终端技术的特点是可移动性、信息量大、交互式。是现代物流信息化的外在表现。可移动性使物流中心的工作人员减少了寻找货物位置的时间。手持射频无线终端系统适用于全球范围，可以十分便利地了解所有货物的具体方位。

手持射频无线终端系统的工作方式为：系统使用了射频识别标签来减少存货的搬运时间和距离。在物流中心的每个存货单元都贴有一块射频识别标签。射频识别标签通过天线每隔几秒或每隔几小时就传送一次信号，这些天线在库房内的安装间隔为10－50米。

贴附于存货单元的充电标签按规定的时间间隔发送射频。操作者利用手持无线终端接收有用信号，辨认几米范围内存货的位置，无线终端将该标签所在的商品的信息实时传输到物流中心的网络计算机上，自动输入中心数据库。物流中心管理者可识别特定时间内所有存货的位置。

RFID手持射频无线终端技术具有5大优点：

 提高物流的时效性

 提高物流中心的作业效率；

 交互式信息交换使指示、确认与纠错一体化；

 减少文件处理工作，实现无纸化办公；

 提高在库货品资料的正确性。

以下是无线数据通讯系统在仓库进货入库、拣货出库、货品移仓和库存盘点作业的流程和简要说明。

第二节 系统功能

一、RFID商品验收入库

 RFID终端商品验收入库流程简图（见下页）

 RFID终端商品验收入库流程说明

按仓储配送信息管理系统中仓储管理进仓业务流程，先将货主进仓单资料输入电脑。然后执行仓储位分配方案。

仓储位分配结束后，产生指定RFID终端的货品进仓仓位分配表，并通过RFID系统发送给指定RFID终端，指定RFID终端接收数据后返回接收成功信息，系统显示此信息。

RFID终端接收货品进仓仓储位分配表后，显示货品进仓信息和声响，提醒仓库保管员执行货品进仓作业。

仓库保管员按RFID终端上显示的货品进仓信息，将指定货车上的货品送至指定仓位，每次入仓量必须输入RFID终端，由RFID终端将入库信息及时送回后台系统，RFID终端同时显示累计货品入库数。一张进仓单作业结束，RFID终端发送结束信息给后台系统。

在后台系统中RFID收货状况监控画面：RFID终端号、进仓登记编号、客户进仓单号、客户代码和名称、储存凭证号、仓间号、仓位号、开始段位号-结束段位号、应进商品数、实际开始段位号-结束段位号、累计入库数、入库状态(正在进货、入库结束)等信息。后台系统以RFID终端发送结束信息的货品进仓数据为准。

二、RFID商品拣货出库

 RFID终端商品拣货出库流程简图

 RFID终端商品拣货出库流程说明

按仓储配送信息管理系统中仓储管理出仓业务流程，将货主提货单资料输入电脑。

产生指定RFID终端的货品拣货出仓表，并通过RFID系统发送给指定RFID终端。指定RFID终端接收数据后返回接收成功信息。

仓库保管员按RFID终端上显示的货品拣货出仓信息，在指定的仓位上取指定数量的货品下仓，然后送到指定的货车，每次出仓量必须输入RFID终端，由RFID终端将出库信息及时送回后台系统，RFID终端同时显示累计货品出库数。一张货品拣货出仓单作业结束，RFID终端发送结束信息给后台系统。

在后台系统中RFID出库状况监控画面：RFID终端号、提货登记编号、客户提货单编号、委托单位代码和名称、出仓日期、承运商编号和名称、车型和车号、储存凭证号、仓间号、仓位号、开始段位号-结束段位号、商品代码、商品名称、出货数量、实际开始段位号-结束段位号、累计出库数、出库状态(正在出货、出库结束)等信息。后台系统以RFID终端发送结束信息的货品出仓数据为准。

三、盘点

 RFID终端库存盘点流程简图

 RFID终端库存盘点流程说明

盘点数据在RFID上输入后，由RFID实时发送到后台。

在仓储配送信息管理系统中储存业务盘点登记作业中，选择仓间号后执行查询，系统显示所选择仓间中商品名称、储存凭证号、存放仓位等信息的盘点单。

产生指定RFID终端的某仓间商品盘点表，并通过RFID系统发送给指定RFID终端。指定RFID终端接收数据后返回接收成功信息。

RFID终端接收仓间商品盘点表后，显示某仓间盘点信息和声响，提醒仓库保管员执行某仓间商品盘点作业。

仓库保管员按RFID终端上显示的仓间商品盘点表信息，在指定的仓位上对指定商品进行数量盘点，盘点数量必须输入RFID终端，RFID终端将盘点数量及时送回后台系统，一张仓间商品盘点表的盘点作业结束，RFID终端发送结束信息给后台系统。

在后台系统中RFID盘点状况监控画面：RFID终端号、储存凭证号、商品名称、仓间号、仓位号、系统数量、盘点状态(正在盘点、盘点结束)等信息。当后台系统接收到RFID发送数据后，立即将RFID数据和系统实时库存数据写入盘点表中。如果盘点表中没有的商品，在RFID终端可作输入处理，并发回后台系统，后台系统在盘点表中作相应的新增处理。后台系统以RFID终端发送结束信息的货品盘点数据为准。

四、移仓

 RFID终端移仓作业流程简图（见下页）

 RFID终端仓内移仓作业流程说明

货品移仓作业无进出库单，为仓库内部作业，目的是将零星库位上的货品移至集中区域，使空库位连成片，方便成批货品的进库。移仓作业由仓间管理人员执行。移仓原则必须与仓库货品管理规则相一致。

在移仓作业中，输入源库位和移仓日期等信息后，系统显示该储位储存商品的代码、名称、库位数量等信息。

手工输入目标仓位等信息，确认后产生移仓单。

在移仓单产生后，产生指定RFID终端的某仓间商品移仓单，并通过RFID系统发送给指定RFID终端。指定RFID终端接收数据后返回接收成功信息。

仓库保管员按RFID终端上显示的仓间商品移仓单信息，在指定的原仓位上将指定商品及其商品移至指定目标仓位，目标仓位及所移商品数量必须输入RFID终端，RFID终端将目标仓位和商品数量及时送回后台系统，RFID终端同时显示累计移仓数。一张商品仓内移仓单作业结束，RFID终端发送结束信息给后台系统。

在后台系统中RFID移仓状况监控画面：RFID终端号、移仓单号、商品名称、原仓位号、数量、目标仓位(目标仓位开始号-结束号、累计移仓数、移仓状态(正在移仓、移仓结束)等信息。后台系统以RFID终端发送结束信息的货品移仓数据为准。

五、查询作业

目的：现场查询库位商品信息。

过程：在仓间现场，使用RFID终端扫描库位条码，RFID将库位信息发送后台，后台系统根据库位条码查询库位商品信息，如果库位有商品，读取商品的储存单号、生产批号、仓位存量等信息。