一、要求 仓库条码管理系统要具备仓库管理的所有功能如:入库、出库、 退货、转仓移位、空位查询、盘点库存等操作。 二、目标 提高仓库日常运转的处理速度、提高控制精度、降低错误率、提高人员的利用率、实现仓库的批次管理、仓位管理。 三、现有业务流程的分析 1、入库 根据供货商的送货单据与货物上的标识进行点数及验收入库, 没有实现批次管理和仓位管理。 2、出库 首先打印各店的调拨单,拿着调拨单去仓库找实物,并放入指定区域待出库,由于调拨单中没有实物的仓位信息,需要依靠仓管员的记忆来找实物,对人的依赖性很大。 3、盘点 在NC系统中打印出盘点单,仓库人员根据盘点单在仓库区域找到对应的物料进行点数并将实点数填入报表中,现场盘点完成后, 拿着报表将实点数补入到NC系统中。如果盘点表上的物料排序与实际摆放不一致时,会耗费大量的时间寻找对应的物料,费工费时; 如果按照仓库实物放置位置来盘点,然后再在盘点单中找到该物料,填入实际数量,很容易填错位置,出错率较高,会造成盘点差异。 现有业务模式下,仓管人员的工作较繁琐且劳累,手工操作的部分太多,更易疲倦,因此出错的可能性较大。仓库作业效率依赖于仓管人员对商品的熟悉程度;如果仓管人员的流动性比较高,而新员工对库房、品种不熟悉,这样就会影响作业效率。 四、仓库条码管理系统的优点 1.提高数据输入速度 条码数据采集器可以在现场快速读入数据(物料编号或之前有关的组合等),并存储在机器内存中,通过WIFI网络把数据传进NC系统中并形成单据内容,节省了手工抄写与键盘录入计算机系统的时间,大大提升了工作效率。 2.提高数据的准确性 现在的条形码的生成与识别技术都发展到了非常成熟的地步,对条形码的打印输出要求很低,普通的条形码读取设备(采集器、扫描枪等)可以准确地读出数据,而对于操作人员的要求也不高,只要条形码可以读取的范围内就可以了,并且采集器可以发出相当明显的成功读取提示音,如果是传统的作业模式,在抄写物料编号及比对物料编号的环节都更容易出错,数据的准确性对人为的工作态度关系很大。 五、仓库条码系统的流程 1、信息采集 首先根据NC系统中的物料数据库进行分析,对每个物料都建立条形码来标识,条形码使用条形码打印机来打印,从而产生条形码标签,在每个条形码中应包含产品的相关信息,可以包括产品的品名、规格、数量等信息;建立仓库的仓位条码信息。加贴条形码需要耗出一定的时间与人力,但可以使用物料标识更加清楚准确,减少人为因素的错误率。 2、入库 物料到货后采购质检部门检验通过后打印物料条码标签,粘贴到包装箱上;打印到货单据(含单据条码)并交接给库管员;库管员手持PDA扫描采购到货单号获取待入库物料明细,一边放置实物一边扫描物料条码和货位条码,记录实入数量和实入货位;作业完成后保存PDA上操作记录自动传到NC服务器生成采购入库单,从而实时更新该物料的库存。用数据采集器采集数据及导入系统代替抄写物料编号、数量及输入计算机系统的工作,在保证数据准确性的同时可以加快数据的录入速度。 3、出库 库管员扫描材料出库单号获取待出库物料明细,包括出库材料的数量和仓位信息,库管员一边装取实物一边扫描物料条码和货位条码,作业完成后自动与NC系统核对,更新材料出库单的实出货位和实出数量。退货业务流程和出入库操作流程相似。 4、盘点 建立盘点任务,可以直接用采集器依物料的摆放顺序读取物料编号及对应数量、仓位,然后通过WIFI传入NC系统中与帐面数量进行对比,得出盈亏情况,自动形成盘盈盘亏记录。相对于传统方式,盘点人员不需要去比对物料编号,可以节省大量时间,作业的简单化也可以提高准确性。 5、转移仓位 扫描待转移的物料条码,选择旧货位,实物转移时再扫描新货位条码,自动生成单据。 6、空仓位查询 仓库条码管理系统可以实时查到该仓库的空仓位信息。 7、按仓位查询物料库存 用采集器扫描仓位条码就可以事实查询到该仓位里物料的库存信息。 六、总结 仓库条码管理系统使用简单,速度快,准确度高,能提高输入输出货物数量的准确率,从而提高生产效率,现有仓库管理人员只需经过简单培训即可熟练掌握其使用依法,因此应尽快实施该系统。
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