名易软件实时生产管理软件是采用无线射频识别技术(RFID)通过生产流程来获得实时生产信息以及工人效能，为工厂提供一套完整的解决方案，实时从每个生产检验点收集生产过程中的数据，提供准确的生产数据，改善工厂的车间管理、增加生产效率、控制在制品及简化薪资程序，及时帮助主管从系统平台获取数据，从而实时平衡每一条生产线并进行实时监控。同时也提供一系列工具帮助管理者从不同角度分析做出客观判断。

　　名易软件名易系统特点：

　　1、采用低频无线射频识别技术,特别适合工人密集的工厂环境，透过网络，能做到100%的数据准确，将整个工场联系起来。

　　2、可应用于捆扎生产或单件流生产模式，运作流程清晰，顺畅。

　　3、从生产单，裁单制作，扎件登记，配片，外发，到车间部件车缝，查货，配片，缝合，整查，最后到尾部洗水，专机，初查剪线，烫衫，复查，折衫包装，整个生产过程透过RFID进行流程整合与精益生产。

　　4、实时掌握工厂脉搏，提供工场实时情况分析，管理者和组长无论身处何地可以分别对每张生产单，每个目标，每个工场，每个员工，每个瓶颈问题等做出实时控制与管理。

　　5、操作简易，现行运作不需作大改动，工人只需5分钟的训练就可运作。

　　系统成功应用于针织服装，梭织服装，毛织，内衣，牛仔裤，夹克，手袋，鞋类等等。

　　名易软件名易OA系统的应用价值：

　　生产数据能够准确、实时的采集

　　生产数据的实时反馈是保证生产运营畅通的基础。系统在生产车间采集实时生产数据是通过工人在生产过程中的插拔卡或刷卡的方式来实现，RFID阅读器通过识别每张RFID卡片唯一的序列号，自动匹配并反馈到数据库，服务器每2秒钟更新一次数据。通过这种操作方式系统能够实时采集生产数据并提供分析

　　通过RFID实时生产管理系统来进行产能和计件薪资的统计

　　传统的产量统计和工人计件薪资的核算都要耗费大量的人工和时间，数据的滞后性，数据失真都造成了不良后果。然而在嘉兴创展MTS-RFID实时生产管理系统全面使用后，通过系统来统计工人的产能以及计件薪资，可以代替原有的人工统计方式，提高了生产数据的统计效率和数据的准确性。系统可以提供实时的工人真实的产量统计和实时的薪资报表，便于薪资的核算，提高公司生产运营的效率。

　　RFID扎号卡全面取代原有的菲纸

　　RFID扎号卡全面使用后，可以全部取代传统的菲纸。由于菲纸的载体是普通A4纸，在实际流水过程中很容易造成损坏，应用非常不方便。RFID卡则只需要员工插卡和拔卡就能实现产量和工时的统计，加上卡片本身的耐用性，大大降低了实施难度，从操作层面更容易让员工接受和掌握。

　　生产力在原有的基础上实现提升

　　提高生产力是生产管理的关注热点同时也很难实现，如果提升了生产力就意味着企业的相对成本降低、利润可以增加，竞争力增强。生产车间实时生产数据反馈到系统，通过系统监控可以实时的发现阻碍生产流水线畅通的原因所在，及时的发现生产瓶颈所在。系统通过实时数据归集对每个车间、每个组、每个车位及工人的生产情况进行实时的监控，从而可以发现任何生产环节出现的非正常状态，并及时解决阻碍生产流水的瓶颈。从整体上保障了流水线的畅通，提高了生产力。

　　能够实现实时监控生产线车工的工作状态

　　透过系统提供的四种基本状态(工作中、不在位、闲置、离线)以及客户自定义状态监控，企业可以全面掌握车间实时动态，合理评估员工效率以及设备利用率，从而实现工厂整体的透明化管理，提高工厂管理的效率。管理层可以通过匹配有效的绩效考核体系、先进评比等策略方式调动员工的积极性，使整体产量得到提升。

　　订单进度实时跟踪，保障及时交货

　　订单如果不能及时交货意味着公司不但不能盈利而且还有面临亏损的风险，同时也影响公司的信誉度。对公司将来的发展有很大的影响和阻碍。特别是出口企业对于订单的及时交付显得更为重要。系统由客户订单入手，从裁剪开始到后道结束整个生产流程实现实时进度跟踪。用户可通过自定义监察点来实时跟踪订单在生产线的进度，整个订单何时开始裁剪，裁剪了多少;何时到达缝制车间，缝制完成多少;何时到达后道，后道完成多少，最终成品多少。系统从整个订单的进度入手更为细节的了解每个订单款式的颜色、尺码的完成数量。从而精确的掌握每个订单的生产进度，达到及时交货的目的。

　　严格质量管控，降低返修率

　　质量是生产企业永续经营的基石，也是企业面对客户的品牌保证，而最高目标就是要达到质量问题退货率为零。产量和质量两手都要抓，而很多企业无力兼顾。嘉兴创展MTS-RFID实时生产管理系统严格的的监控下，可以把责任追溯到个人，把有质量问题的产品是在什么时间做的什么订单的什么颜色什么尺码的产品详细记录在案，在提升产量的同时又抓上来质量工作，降低了返修率的同时提高了生产力。采用质检专用设备，还可以实时生成质量报告，帮助质检人员分析质量问题，并进行针对性解决措施。透过监察检查点之间的半制成品数量及柱状图,分析出生产的流通瓶颈所在,使管理人员能及时调整生产安排,解决间题。