三、ERP生产管理系统实施过程中的若干问题

　　1、产品配方的多样性，使得生产过程的波动性较大，配方需要在生产过程中做动态调整。调整的原因还有：不同批次原料的稳定性不一、对生产过程中各个环节理化指标的微调、新工艺新辅料的纠偏。

　　2、为了增加各分公司、各分厂之间数据的可比性，报表在统计核算时，需要将产量和消耗换算成统一的浓度或者纯度。比如，把9°、12°的酒液统一换算成11°。

　　3、从仓储科领用的各种辅料的单位计量方法不尽相同，有些会与工艺配方中的标准计量单位不一致。比如：某些添加剂在U8系统中入库时采用的单位是‘瓶’，可是在工艺配方中的添加剂的标准计算单位应该是‘KG’或是‘KL’，这样ERP生产系统在读取U8领料单以后，还要再做一步辅料的单位换算。

　　4、过滤工段的操作数据至关重要，涉及到酒损、粮耗的运算结果，故该工段工作人员须严格按实登记，做好‘过滤、发酒、退酒’等相关操作记录，班长、工段长、车间统计需定期检查原始单据。同时为了方便各级领导对发酵罐中酒液和清酒罐中清酒的实时掌控，以利于生产计划的准确调控，ERP生产管理系统提供了发酵罐和清酒罐的实时浏览图。

　　5、各车间在月底必须做好各辅料领用的进退工作，以利损耗的准确计算。车间月底囤积的小数目物料(下月初需要接着使用的)，在实物上不用作退料处理，但是月底在账面上需要做一次退料处理，然后在下月初再做一次进料处理。

　　6、为了方便在报表中体现与去年同期数据的对比，我司的ERP生产管理系统对报表运算后的关键字段进行存值，到了下一年取去年同期值时，只要根据关键字段取值，这样一来速度快，不用再次计算去年同期值;二来可以避免因前后两年算法不一，分类不一引发的分歧。

　　7、并且为了方便追溯和查询去年同期值的明细情况，我司ERP生产管理系统在结转年度帐时，保存的是两年的数据(今年和去年的数据)，而不像的U8软件在结转年度帐后，要查去年同期值的明细，要先退出本年的年度帐，登录去年的年度帐才行。我司ERP生产管理系统每个年度帐保存的是两年的数据，这样在报表中发现去年同期值有异常时，直接就可以在本年度帐中查询去年同期的明细，省去了切换年度帐的登录操作。

　　8、月底报表的形成涉及到很多方方面面，数据来源取自于不同的部门、车间、工段。不管哪一个环节出现纰漏，都会造成报表结算出错，甚至大相径庭。这就要求各部门、车间、工段的工作人员应尽职尽责，及时回填数据并认真核查。我司ERP生产管理系统建立了一个月底结账前的数据确认模块，制定了相应的责任部门和责任人，以保证各相关数据项能够得以及时、准确、完整地登记和核对。但是对数据的反确认必须有专门的审核部门来执行，比如生产部，这样可以取到一定的督促效果。