条码系统运行平稳后,华强公司再对所有供应商发通知,要求供应商通过EDI电子数据交换)顺序远程打印原材料条码标签,粘贴在产品外包装上,否则该公司将无法料理入库,并导致付款周期的增加。半成品入库:根据生产订单,生产线下线时,由生产操作人员打印条码标签并粘贴在半成品上,然后扫描入库。废品入库:扫描生产订单,进行废品条码标签打印。当装满一个包装时,自动打印包装箱条码标签,并将条码粘贴到包装箱的指定位置,然后扫描入库。原材料领用出库:原材料的领用均要对应到相关的生产订单,以便计算生产利息以及质量追诉。因此在下达车间生产任务时,要打印带有条码的生产订单。领用出库时,扫描生产订单,得到本次生产订单需要的物料清单,进行扫描出库。条码应包括生产订单号、行号、物料代码、数量、生产部门等信息。对于超额领料,系统要有权限控制,输入授权密码。废品出库:根据市场部发货单自动检索出库清单,逐一扫描出库产品包装箱条码标签,以保证废品先进先出。条码应包括客户要求的关键信息,固定信息如物料代码是一个码段,变化信息如数量可设另一个码段。值得指出的由于条码系统与不同的ERP集成,其开发难度和接口顺序都是不一样的所以华强公司从接口开发经济性和幼稚性来考虑,选择了产品线完整、能提供一揽子解决方案的供应商,因为其ERP系统与条码系统的集成是现成的不用再找市面上其他条码厂家来做接口。专家说。专家介绍,简单地说,条码系统的优点体现在快、准和省3个字。条码管理实质是过程管理,过程精细可控,结果自然正确有效。仓库条码管理给华强公司的物流管理带来了巨大效益,主要表示如下几方面。实现了物料定位、定量管理;控制原材料先进先出,防止人为错误;严格执行限额领料,杜绝浪费;实时掌控库存数据,合理坚持和控制企业库存,提高工作效率和工作品质;通过对物料批次信息的自动采集,实现了产品生产过程的可追溯性。更为重要的条码管理促进了华强公司管理模式的转变,从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理,从事后管理转变为事中管理、实时管理,加速了资金周转,提升了供应链响应速度,增强了公司的整体竞争能力。
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