烟草物流管理系统，实现烟草的入库自动化以及库房的高效管理。系统以中间件为支持平台，在香烟包装箱、托盘、货架上贴附RFID标签，在收货处安装RFID门禁系统，向后端上位发送实际收货入库信息，由后端系统安排入库货位，同时，在叉车上安装车载电脑终端，连接RFID读写设备，通过无线局域网传输前端系统与后端系统的信息，实现数据的交换更新，而且系统实时定位叉车位置，方便调度叉车。

1.1目前状况

　　首先，目前的烟草管理普遍存在盘点效率低下的问题，从单品、包装箱，到托盘都是手动进行信息录入。部分环节的效率低下，整个流程的信息化程度不高；

　　其次，传统的条码系统有明显的缺点，如易污染、折损、需要停止等待逐个扫描等，批量识读效率不高，无法满足快速准确的需求。

　　针对上述问题，我们采用RFID技术，即无线射频技术。并作为一种比较可行的解决方案。用数字化管理系统，来进行对仓库管理的总体整合，也就是烟草企业的数字化仓库管理系统。它不但可以满足现代物流中配送运转模式的要求，还适用于大规模繁忙物流配送，确保供应链的高质量数据交流；同时，通过从企业生产线就开始的追踪以及在供应链中提升其透明度，可以有效遏制甚至杜绝体外循环，能够在烟草专卖管理上发挥出巨大的作用。

　　2、系统组成

　　2.1系统组成

　　硬件系统：RFID标签、读写器、天线、车载电脑终端以及无线局域网设备、应用服务器；

　　软件系统：数据库以及入库、盘点、叉车定位调度等流程包；

　　中间件系统：是整个系统的运营支撑平台，具有数据采集、过滤、排序、封装和转发等功能。

　　2.2主要硬件设备功能

　　RFID标签：物流信息载体，用于储存包装箱，托盘等相关数据信息。

　　固定式读写器：标签的数据采集设备，用于采集电子标签内部的数据信息并将读取到的托盘信息传递给上位系统，进行相应的处理。

手持式读写器：可以读取标签和条码信息，用于人工堆垛。首先读取托盘信息，再逐一读取堆码的每一烟件上的条码信息，并将这些信息上传给后台系统，在数据库中进行关联。

RFID叉车：用于改垛。通过RFID读写器读取托盘信息，再使用无线扫描器逐一扫描撤下或增补烟件上的条码，将所有的数据上传系统，并更新数据库。

　　3、应用流程

　　3.1线上打包

　　在货物入库前，设置打包区域，根据实际仓储管理应用需求，将相应单品按指定数量打包成独立的包装，将操作信息写入标签内，并在包装箱上贴RFID标签。

3.2入库流程

　　1）货品到达配送中心，经过拆零、扫货、装托盘，经过RFID门禁系统，向后端管理系统传输实际收货信息，同时向托盘RFID标签写入货品信息；

　　2）托盘进入入库暂存区，后端系统根据要求生成入库指令；

　　3）后端管理系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达入库作业单；

　　4)叉车前端系统收到入库作业单，到达入库暂存区；

　　5)前端系统读取托盘信息，并将其与后端系统的指令进行核对，如果相符，则指示叉车将托盘送往指定货位；

　　6)叉车进入存储库区，前端系统读取库区货位RFID标签，并将其与后端系统的指令进行核对，如果相符，则指示叉车入库，RFID系统更新货位标签数据；如果不符，则报警；

　　7)叉车完成入库操作后，司机确认入库完成。前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统，后端系统更新系统中的相关数据，并将叉车置闲。

　　3.3　出库

　　叉车接到出货指令，到指定货位取托盘货物。取前叉车读写器再次确认托盘货物准确性，然后将托盘货物送至出货口传送带，出货口传送带读写器读取托盘标签信息是否准确，校验无误即可出货。

　　3.4配送中心接收

　　过固定式RFID读写设备及地埋式天线采集电子标签信息，并上传至中央管理系统，托盘在阅读区停留2～3秒就可以完成整个托盘上货箱的扫码，无需拆垛单件扫码再装垛。

　　3.5产品跟踪

　　国家烟草总局从2003年开始建立烟生产经营决策管理系统，该系统设计中按照计划取码、物流跟踪、到货确认的要求，通过一打两扫实现对卷烟生产和物流的全程监控。

可实现流程：

　　1、根据烟草项目的特点、流程要求、设备投资等，采用手持式读写设备采集标签内的数据信息；

　　2、向最终物流单元中嵌入RFID标签，其中记录物流单元的信息；

　　3、出库时进行准确性校验；

　　4、使用高频手持式读写设备，利用GPRS技术，实现车辆半全程跟踪；

　　5、零售终端保留标签，以备随时检查；实现烟草物流从仓储环节到零售环节的真品监控；