[摘要]渗漏是住宅工程中较为常见严重的质量通病之一，本文旨在通过对目前住宅工程常见的渗漏现象进行原因分析，结合本人在施工实践中总结出的一些措施，尝试阐述如何在施工过程未雨绸缪、防患于未然。

[关键词]住宅工程渗漏、原因、防治、措施在住宅工程中，渗漏是较为常见严重的质量通病之一，严重地影响了住宅的正常使用，给用户的生活带来很大的不便，甚至造成极大的损失。本文旨在通过对目前住宅工程中常见的外墙渗漏、屋面渗漏、卫生间渗漏进行原因分析，结合本人在施工实践中总结出的一些措施，阐述如何在施工过程中未雨绸缪、防患于未然。一、外墙渗漏1、墙渗漏原因的分析1.1　外墙孔隙渗漏砖砌体在运输与施工过程中容易产生破损，缺棱掉角，或由于设备管暗装的需要对已砌外墙进行凿打，人为地造成外墙砌体破损，容易在外墙砌体形成渗水处。1.2外墙裂缝渗漏1.2.1在砌体施工中，砌筑砂浆不饱满，特别是竖缝砂浆。此外，砂浆的强度不足或干砖上墙，使砂浆中的水份被砖吸收，从而造成砂浆强度偏低，导致砖和砂浆分离，砌体整体性能降低，产生墙体裂缝。1.2.2温差引致砼结构梁柱与填充墙结合处开裂。原因是砼的线膨胀系数比砖砌体大一倍左右，受温度变化的影响，在其应力作用下产生裂缝。1.2.3外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当加强措施而产生裂缝；1.2.4外墙大面积打底而基层未设分格缝，产生不规则收缩裂缝。1.3饰面砖渗漏饰面砖铺贴砂浆不饱满不密实，回水不均，饰面层收缩不一致开裂；另外面砖勾缝不密实、勾缝龟裂，勾缝遗漏，面砖凹缝质量不合要求，经长期风吹雨淋，造成渗漏。1.4门窗及其边口渗漏　　主要是窗台倒泛水，窗框与砌体联接不牢，松动有缝水密性差，窗台板开裂而酿成。2、外墙渗漏防治措施2.1外墙孔隙渗漏防治外墙砌筑所使用的砖块，朝外面应选择棱角齐全。外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先于安装管道位置两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，砌后浇C20细石混凝土；同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷孔洞要先修补完成后打底粉刷，不留隐患。2.2外墙裂缝渗漏防治2.2.1严格控制砂浆配合比，严禁干砖上墙，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆，用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证外侧竖缝质量。斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外墙操作架上再检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实，沉裂缝应剔出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。2.2.2为抵抗因砼与砌体之间的线膨胀系数不同而引起的开裂，应在交接处钉密目钢丝网，钢丝网必须绷紧牢固固定在抹灰层里面，搭接宽度从相接处算起，两边应不小于15厘米。2.2.3对于基层产生裂缝，首先要保证外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用钢丝网来加强，其次外墙打底应分次、分层，打底在终凝前要防止暴晒或雨淋，加强养护。为提高砂浆抗微裂缝性能，可在水泥砂浆掺入纤维类物质和少量减水剂。2.2.4外墙打底时必须设置合理的分格缝，每块的面积控制在10㎡左右，目前通常分格缝采用塑料条不取出，塑料条很光滑和水泥砂浆粘不牢，形成了一条渗水缝。塑料分格条应该取出，再油膏勾缝，效果很好。2.3饰面砖渗漏防治对于外墙铺贴面砖的建筑物，在铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度要严格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝。填缝剂2.4门窗及其边口渗漏防治2.4.1安装金属框的窗台及窗顶应捣制砼板，室外窗台应做细石砼垫层，加强养护防止开裂。窗台施工时室外应低于室内20mm，做成顺水坡。窗楣设置滴水槽，或做成鹰嘴。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，窗台流水坡度为10%以上，滴水槽和流水坡可以及时将外墙集聚的雨水分散引导掉。2.4.2门窗框应安装牢固(不得在砖墙上用射钉固定)。2.4.3外墙窗框与墙体安装缝隙的处理是窗口渗漏的关键。2.4.3.1、充填聚胺脂发泡剂，应在缝隙外侧用木条临时封缝后，从室内向室外注入，直至槽内饱满密实，外口基本平整，待发泡剂干固后，取走木条。2.4.3.2、在室外发泡剂表面涂上2mm厚防水胶。2.4.3.3、外墙面粉刷或贴面砖时，在窗框留5～8mm槽口，在安窗扇时，用防水胶将槽口封闭。　　二、屋面渗漏?1、屋面渗漏原因的分析1.1钢筋混凝土屋面裂缝渗漏。1.1.1屋面板的负力筋没有放在正确的位置上，造成混凝土拉裂；1.1.2屋面混凝土的质量差，密实度、粘结性差而出现裂缝。1.2对屋面的排水坡度，对排水面积、排水系统的施工考虑欠缺。1.3、关键节点部位渗漏1.3.1穿越屋面的管道洞口用砼堵洞方法不对，砼配合比不妥。1.3.2女儿墙等根部阴脚没有按规定作成圆弧或圆弧太小，卷材端边收头密封不严，上口白铁皮变形，固定点稀少加之密封材料封口不好。1.3.3伸出屋面的管道，根部堵洞不严，管道四周找平层没有高出附近找平层，防水层泛水高度不够。1.3.4保温层施工遇雨，排气槽堵塞，排气孔设置不合理，造成保温层长期浸水。1.3.5刚性屋面层产生裂缝，分格缝处防水密封膏与缝侧壁粘结不牢渗水。2、屋面渗漏防治措施2.1钢筋混凝土屋面裂缝渗漏防治。2.1.1按照屋面钢筋图进行钢筋制作绑扎，按施工规范要求进行钢筋施工，要注意钢筋的保护层是否符合要求，特别是板的负力筋，要放到正确的位置，要用同等标号的混凝土预制块垫好，确保位置准确。同时板的负力筋的分布筋用的数量间距严格按设计图的要求施工，保证屋面混凝土在较高温度下膨胀伸长时避免被拉裂出现裂缝。2.1.2屋面混凝土要认真震捣，做到密实，平整。2.2对屋面的排水坡度，对排水面积、排水系统的施工考虑欠缺防治2.2.1、绘制大样图，在屋面砼浇筑前，应对伸出屋面的管道、突屋面的构件、屋面管道的支设与保温、屋面隔热层的厚度、屋脊处女儿墙的高度、防水层的做法，排气槽、排气孔的设置及构造节点搞清楚，并绘成大样图，保证泛水高度不少于250mm。2.3、关键节点部位渗漏防治2.3.1穿越屋面管道洞口补洞砼的浇筑。在穿管前先对光滑的洞壁进行凿毛处理，竖管安装准确并固定后，要充分湿润洞壁。然后在混凝土楼板底面预留洞处牢固支设工具式模板，用补偿收缩混凝土将缝隙堵严。堵缝应分两次进行，第一次浇灌至板厚的23处，待混凝土凝固后经24h蓄水，确认不渗水，然后再进行另外13的浇灌。2.3.2突出屋面的管道，周围做半径大于150mm的圆弧形找平层，管道四周的找平层与管道相接处留凹槽填密封材料，然后做防水附加层、防水层，泛水高度应大于250mm，上口用密封胶封严，收头处加金属箍。2.3.3女儿墙根部及其他突出屋面构件的根部，在做找平层时根部做半径不小于150mm的圆弧，以使防水层粘贴平服。2.3.4保温层要设排气槽和排气孔，间距不大于6m，严格按大样图施工，槽内杂物要清楚干净。2.3.5平屋面找坡时要先做塌并，确保屋面各部位排水畅通，尤其是水落口水平面，一定要低于基层防水才层，两个防水附加才层要先贴，第一层伸入水落口内100mm，第二层附加层要大于水落口内径300mm，居中按水落口内径剪成米字形，涂胶粘牢，将米字条向口内下插粘贴。三、卫生间渗漏1、卫生间渗漏原因的分析1.1地面坡度太小，地漏太高，高超出地坪，造成排水不及时，地面积水。1.2穿过楼板管道及地漏四周缝隙未嵌实，有缝隙。　　1.3防水层铺贴不匀，粘结不牢，地面开裂空鼓。2、卫生间渗漏防治措施2.1卫生间现浇砼楼面振捣必须密实，随浇随抹，压实抹光，形成一道自防水层。　　2.2防水主要集中在穿越楼板的各种预埋洞口的封闭处理上，该项工作在各类穿越楼板的管道安装完毕后才能开始。[来2.3穿越楼面管道洞口补洞砼的浇筑，方法同屋面渗漏2.3.1，另外由于卫生间内操作面狭窄，尤其是与墙壁紧临的一侧，施工中应特别注意，以免细石砼堵塞不严引起渗漏。一般情况下，凡单面临墙的管道，离墙应不小于5㎝，双面临墙的管道，一边离墙不小于5㎝，另一边离墙不小于8㎝，并且对管子及墙角处用细石混凝土加厚。　　2.4找平层上用水泥砂浆10㎜厚（最薄处），地面找坡时要分层找坡。地面坡向地漏，地漏口标高要低于地面标高不小于20㎜，不得有积水。2.5卫生间四周墙体如是砌体，底部要浇筑同墙宽，高度不少于150mm的C25砼导墙。　2.6所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头要圆滑，并用嵌缝材料进行嵌缝、补平。　　2.7卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽快处理。2.8对于结构下沉的卫生间，特别要防止卫生间下沉池内积水，并针对积水对渗漏的影响,在下沉池内增设排水盲管导流积水,大幅减少了渗漏现象的发生。工程实例：某小区住宅建设工程，分别为框架结构，6层高共4幢；框剪结构，11层高共4幢，在外墙、屋面及卫生间施工中严格按照以上防渗漏措施施工，并在外墙水泥砂浆中添加杜拉纤维，外墙砖采用防水防渗漏黑色瓷砖填缝料进行外墙砖的填缝。在交付业主使用的2年里，取得到了令人满意的效果。四、结语　　综上所述，房屋渗漏原因复杂、施工中只要其中有一个环节没有处理好就可能会产生房屋渗漏。因此，必须对房屋渗漏问题引起足够的重视，认真研究探讨，严格按照防渗漏施工措施精心施工，认真抓好施工中的各个环节，并应积极采用和推广科学、先进的施工工艺及新型材料，这样房屋的渗漏问题就能够得到有效的控制，就能为用户提供一个满意的产品。参考文献：[1]雍传德、周击、雍世海《房屋渗漏通病与防治》中国建筑工业出版社2000-12-1[2]张加岐万凌创无渗漏住宅工程的措施探讨黑龙江科技信息2008年第16期[3]廖志刚。浅析房屋外墙渗漏的预防处理[J].铜业工程，2007.4.[4]华夏俞明张革艳住宅工程屋面渗漏的分析与防治黑龙江科技信息2003年第03期[5]刘俊雄卫生间渗漏的防治科技资讯2006年第13期