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目录 第一章概述 1 1.1工程概况 1 1.2工程施工内容及范围 2 第二章施工总体布置 2 2.1场地布置 2 2.2施工供水、电及通讯设施布置 3 2.2.1施工供、排水系统 3 2.2.2施工供电系统 3 2.3施工交通、工作面规划安排 3 第三章施工措施和方法 4 3.1简述 4 3.1.1说明 4 3.2压力钢管制造工艺 5 3.2.1钢管制作工艺流程 6 3.2.2划线、下料及坡口加工： 7 3.2.3瓦片的卷制： 7 3.2.4组圆 7 3.2.5纵缝焊接 8 3.2.6钢管调圆 8 3.2.7安装加劲环 9 3.2.8焊接加劲环 9 3.2.9装焊附件 9 3.2.10厂内吊装方案 9 3.2.11岔管的制造 10 3.3压力钢管安装工艺 11 3.3.1钢管安装方案 11 3.3.2钢管整体安装工艺流程 11 3.3.3安装要求 13 3.3.4安装前准备工作 14 3.3.5钢管的洞内运输与安装就位 15 3.3.6钢管(瓦片)调整及安装 15 3.3.7始装节的安装 16 3.3.8管桥明管段的安装 17 3.3.9岔管的安装 17 3.3.10水压试验 18 3.4钢管运输 19 3.4.1水平运输（厂内运输措施） 19 3.4.2垂直运输（钢管安装时的运输） 19 第四章焊接工艺方案 19 4.1焊接方法 19 4.2焊接设备及焊材 20 4.3焊接准备 20 4.4定位焊技术要求 20 4.5焊接位置及坡口 21 4.6焊接规范 22 4.7焊接顺序及焊接变形控制 23 4.8焊接工艺要求 23 4.9焊接工作人员 24 4.10焊接工艺评定 24 4.11焊接检验 25 4.11.1焊缝分类： 25 4.11.2外观检查： 25 4.11.3无损检测： 26 4.12缺陷的处理与焊补 26 4.13板材缺陷处理 26 4.14应力控制 27 4.14.1严格控制制作、安装精度 27 4.14.2合理安排安装顺序 27 4.14.3严格焊接过程控制，降低焊接残余应力 27 附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 28 附件二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 29 附件三：施工总平面图 30 浏览详细目录隐藏详细目录

关键词： 无损检测 钢管调圆 整体吊装 CO2气体自动焊接 内容简介

　　本工程为一引水式水电站，主要由首部枢纽、引水发电系统及发电厂区三部分建筑物组成。其中引水发电系统中的压力钢管部分有我单位进行施工。　　引水发电系统主要由引水发电洞、调压井和压力管道等建筑物组成。引水发电隧洞布设于黑河左岸，设计引水流量100m3，洞身设计断面型式为园形，洞径5.8m，采用全断面钢筋混凝土衬砌；隧洞洞线呈折线布置，总长7024.32m，；洞线在通过柴沟（桩号引5+390.56m～引5+453.56m段）时露顶，柴沟明管段采用端承桩基础的管桥形式，管桥上部设置内径为5.8m的外露是压力钢管将上下游隧洞连接。其参数为：压力管道直径5.8m，材料16锰钢，型号Q345B，壁厚22mm。　　调压井为地下圆筒阻抗上室式调压井，竖井井身断面为圆形，直径15.0m，井高71.2m，采用钢筋混凝土衬砌结构，衬砌厚度1.5m；　　压力管道呈竖井式布置，由主管段和支管段组成。主管段总长398m，管径5.8m，采用钢衬与混凝土组合式衬砌，衬砌厚度0.6m；主管段由渐变段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段组成，其中渐变段长10m，上、下弯管圆弧半径为R=15m，圆心角为90°，长23.56m；竖井段高87.062m，下平段长339.60m。支管段呈“卜”型布置，共设三条支管，单条最长54.85m（3号机），大机管径为3.6～2.8m，小机管径为3.1～2.8m，采用钢衬C25混凝土组合式衬砌，衬砌厚度0.6m。压力隧洞内钢衬壁厚为25mm，岔管段钢板厚32mm，材料均为16锰钢，型号Q345B。　　2.1场地布置　　根据业主提供的施工场地的地形、地貌以及供水、供电接口和钢管制作工程量以及制作月强度，设计布置钢管加工制造厂。生产区域布置瓦片存放场地和钢管装卸车场地、防腐车间、钢管制造平台以及生产办公区域等组成(具体见厂区平面布置图)。厂内垂直运输采用20t吊车作业，水平运输采用25t汽车。厂区风、水、电等设施配套齐全。钢管厂设计平均月生产能力120t。主要参数见下表。　　3.2压力钢管制造工艺　　XX水电站压力钢管由直管、弯管及岔管组成，工艺方案的阐述主要以直管的制造工艺进行，弯管、渐变管的工艺不同处只是在下料、坡口加工上略有不同，不同之处在工艺叙述中重点说明。岔管在下料卷制完后，增加一道整体预拼装工序。　　根据我局在XX水利枢纽工程大型引水压力钢管制安中形成的标准化制作管理模式和成功经验，压力钢管的制作按钢管制作工艺流程进行，满足设计图纸、招标文件及《引水压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017－2007）的要求。　　3.3.1钢管安装方案　　XX水电站引水压力钢管形式为一管三机供水方式，共设有平段、弯段及三个岔管。对于岔管段的钢管用载重汽车运至引水隧洞内，放在运输小车上，然后用设置好的卷扬机配合滑轮组将钢管运至各施工工作面，进行整体安装。对于弯管采用瓦片进行洞内安装和焊接。所有钢管全部采用L63×L63×6角钢作为安装加固支撑。对于材沟的明管采用在材沟明管段附近组装焊接并利用25吨汽车吊整体吊装就位的安装方式。　　4.2焊接设备及焊材　　1、焊接设备　　制作设备选用逆变焊机、CO2气体保护焊焊机、自动焊小车行走轨道、角焊缝跟踪器。　　加劲环的对接缝及其他附加的焊接采用半自动CO2气体保护焊的焊接方法。焊接设备选用时代集团生产的CO2气体保护焊焊机；保护气体选用100%CO2气体。　　工地安装环缝焊接设备采用时代系列产品焊机（ZX7-500、400）　　焊接设备及有关设施由专人负责管理，并由专业人员定期进行维护、保养及检修。　　2、焊材　　焊材的规格、型号和其他技术要求符合招标文件及有关技术文件规定，并按DL5017-2007节的规定评定合格后并经监理工程师审批后用于压力钢管的焊接。　　共35页，

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