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泄洪洞竖井与进口连接段欠挖微差起爆处理技术施工技术交底
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交底内容：泄洪洞竖井与进口连接段欠挖微差起爆处理技术施工及安全技术交底为控制飞石危害，减少爆破地震作用，按松动爆破进行作业，严格控制最大装药量及单位体积消耗炸药量，采用微差起爆技术，一次点火，分段延期起爆，改善爆破质量、提高爆破效果。起爆顺序以单排多段起爆为主，排数为3～5排时，采用波浪式起爆。本工程爆破属于一般性的露天爆破，为确保爆破振动、空气冲击波对周围构筑物的安全不受影响，施工时应严格控制飞石距离，及爆破装药量，确保施工安全。在开挖放炮时，采用旧轮胎、废旧木板等在开挖面岩面下的构筑物面，进行覆盖保护，慎重对待断层、软弱带、成组发育的节理、覆盖层等地质构造，采取间隔堵塞，调整药量，避免过量装药；严格控制单孔药量，避免单孔失控；#160;为确保安全，爆破安全警戒半径为300米。炮孔布置采用“一”字型布孔，洞顶两侧的部位采用梅花型布孔，钻孔是爆破质量好坏的重要一环，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合要求的，按要求重新调整孔位及深度，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。测量布孔：由测量技术人员按爆破设计准确标出炮孔范围及深度，其孔位误差不大于10cm，并框定实际炮孔布置位置。钻孔：由钻工按标出的炮孔位置及设计钻孔深度、方向钻孔，其开眼误差不大于10cm，炮孔深度误差不大于20cm。爆破遵循自上而下由内到外的原则，先钻爆破洞顶石梁位置欠挖部位，完成洞顶石梁部位的欠挖后，再对洞两侧上部欠挖部位岩体进行爆破挖除，对有松动岩体部位必须先进行清撬。钻孔孔间距20cm,不得超过30cm，严格控制孔深不得出现超钻现象，最大孔深1米，爆破装药遵循少药量，密集孔，多循环原则层层剥离，每孔装药量控制在4分之一管至一管量药。盲炮处理若发现盲炮时，按《爆破安全操作规程》有关盲炮处理规定，及时妥善处理。（1）爆破后经5分钟由爆破工进入现场检查，若发现有盲炮，通知指挥长及警戒员，不得解除警戒。（2）由爆破工详细检查盲炮情况，若可重新连线起爆，则重新敷设爆破网路，警戒起爆。#160;（3）若盲炮无法重新连线起爆，则可解除警戒。现场安排专人守候，并设红旗等明显标志。无关人员严禁进入现场。（4）由总工程师制定盲炮处理方案，一般采用注水，使炸药失效的方法。并设法取出雷管。（5）在盲炮的炮眼附近重新钻眼，装药警戒起爆。（6）起爆后检查回收可回收的爆破器材。（7）查明造成盲炮的原因，及时纠正。安全保证措施#160;1、保证人身安全的一般规定（1）坚持“安全第一、预防为主“的安全生产方针，落实现场安全岗位责任制，建立现场安全监督体系，现场设专职安全员加强安全巡查与管理。（2）施工前必须对所有参加施工人员进行一次安全教育。使所有参建人员工都具备一定的安全防范知识，做到“三不伤害“；不伤害别人、不被别人伤害、不伤害自己。（3）进入施工现场人员必须戴安全帽。操作人员穿工作服、工作鞋。（4）所有人员严禁酒后作业。（5）施工人员遵守劳动纪律，不得在施工现场嬉戏打闹。（6）施工人员应听从现场管理人员指挥，做到令行禁止。#160;2、爆破施工安全措施（1）爆破施工严禁边打眼边装药。打眼区域与装药区域应至少保证10m以上距离。（2）爆破装药、联线施工作业现场严禁烟火。（3）爆破装药、堵塞、联线施工现场安全员必须到场监督。（4）严禁与爆破施工无关人员进入施工现场。（5）严禁非爆破员进行装药、联线作业。（6）放炮前由爆破负责人指派专人检查符合要求后，并待警戒一切就绪发出起爆点炮信号。（7）从事爆破、凿岩的人员，必须经培训持证上岗。（8）加强对现场人员安全教育，提高爆破人员安全作业素质。（9）炮眼打好后，技术负责人要对炮眼间距、排距、朝向、深度、个数及落的中心尺寸和个数进行全面检查，如发现异常情况，不得施爆。（10）夜间施工安全保证措施：加强值班，加强现场照明，并实行夜间值班制度，发现问题及时处理。（11）炮眼内有水时应对药包节能型防水处理，并在炮孔装药时检查药包是否到位。（12）爆破前应加强警戒，警戒范围深孔爆破为200m，受爆破影响的既有设备，必须在开工前迁移或做好防护，设置明显爆破警戒信号和划定警戒区域并设立标志。（13）爆破警戒范围；泄洪洞内作业人员全部停止作业，撤离到出口350~432桩号泄洞段。起爆人采用泄洪洞衬砌的钢模台车内做起爆站。发电洞内作业人员全部撤离到岩石结构较好的洞段。高边坡作业人员全部撤离到安全地带，各个叉路口全部要有人员安排警戒。 |
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