摘　要:结合南京地铁工程,从原材料、配合比、生产搅拌、运输、施工浇筑、养护等诸方面,分析各种因素对混凝土质量的影响,提出相应防治措施,强调综合控制理念。关键词:南京地铁;混凝土;质量;影响因素;防治措施

混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中,是工程结构的重要组成部分,其质量直接影响到整个工程的质量。因此,有必要分析影响混凝土质量的各种因素,提出合理的控制和改进措施。南京地铁对工程质量十分重视,专门成立质量检测中心,对混凝土从材料源头上控制,在施工过程中控制,在后期养护中控制,把握好每一个环节,确保地铁工程混凝土的质量。事实证明,这种做法是行之有效的。1工程实例1.1工程概况南京地铁一号线小行段专用线高架桥,由中隧集团ＴＡ1标项目部施工,天津新亚太监理公司监理,专用线高架桥箱梁混凝土设计强度等级为Ｃ50,箱梁混凝土从2002年8月开始浇筑,到2003年1月结束。1.2数理统计专用线高架桥箱梁共送检混凝土试块24组,根据其抗压强度测试结果,用数理方法进行统计分析,结果如表1所示。1.4分析评价统计结果表明,高架桥箱梁混凝土标号虽然较高,但是均方差和变异系数都很小,混凝土强度保证率比较高,从强度波动图亦可看出混凝土强度总体比较稳定;通过检查评定,结构实体混凝土达到了内实外光的效果。因此,南京地铁一号线小行段专用线高架桥箱梁混凝土满足安全、经济和美观要求。2混凝土质量影响因素及控制措施根据笔者在南京地铁工程建设中的体会,要控制好混凝土质量,首先要分析影响混凝土质量的各种因素,方能对症下药。经总结,影响混凝土质量的因素主要有以下几个方面,下面分别加以讨论并提出一些控制措施。2.1原材料原材料是组成混凝土的基础,原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏,因此首先要把好原材料质量关。(1)水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动,混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差,就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此,要选择好水泥品种,根据经验,大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。(2)黄砂最关键的是细度模数和含泥量,砂子太细或含泥过多,会增加混凝土的干缩裂缝。另外,砂石中含泥量高,不仅影响混凝土的强度,而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。(3)石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研,目前,好多混凝土厂家的石子级配都不是很好,因此,如何确保石子级配连续,且在生产中切实可行,还值得进一步探讨研究。(4)现在南京地区主要使用商品混凝土,选择商品混凝土厂家也是一件很重要的事情。根据体会,一定要选择信誉好的,设备比较先进的混凝土厂家,同时必须到现场对原材料进行定期和不定期的检查。2.2配合比混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数,它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是:在满足混凝土强度和耐久性的基础上,确定混凝土水灰比,在满足混凝土施工要求的和易性基础上,根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量,砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。南京地铁工程对配合比十分重视,在使用前均进行现场试配,然后根据试配结果来选择确定配合比。当然,在施工实践中必须注意到配合比控制也是一个动态过程,不是一成不变的,要及时了解原材料状况的动态信息,还要注意天气和季节的变化,要根据实际情况及时适当地调整和修改施工配合比。2.3混凝土生产混凝土生产过程中要注意两个问题:(1)计量设备:混凝土搅拌站计量设备应定期校验,保证准确,特别是外加剂计量。经调查发现,存在不少问题。由于计量不准,导致混凝土塌落度不稳定,甚至长时间不凝固,个别情况甚至造成严重的质量事故。(2)搅拌时间:混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关,应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响,太长会产生泌水和离析现象。2.4混凝土运输混凝土在运输过程中,特别是长距离运输或在闹市区运输,受到运输机械、气候条件、交通状况等因素的影响,在此过程中如出现意外(如长时间堵车)或不规范行为(如往混凝土内加水),混凝土的质量就会受到影响。因此,要加强混凝土运输过程中的管理和控制。为防止混凝土误送或超过初凝时间到达工地,必须建立严格的收发制度。南京地铁工程要求混凝土出厂时要出具详细的发料单据,填好收料单位、工程名称、混凝土强度等级、坍落度、发车时间等内容,运至现场后要严格执行验收程序,填写到达时间及验收人,并做塌落度试验,对于不符合要求的混凝土坚决拒收。2.5混凝土浇筑混凝土浇筑对混凝土质量也有很大影响,在浇筑过程中,特别应注意以下几点:(1)模板支设:模板支架要稳定牢固,模板接缝要严密,要清除模板表面的灰浆等垢物,刷好隔离剂,以防支架失稳、跑模漏浆等。(2)振捣:混凝土采用插入式振捣棒振捣时,要快插慢拔,振捣时间控制在20～30ｓ,待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。混凝土振捣应连续、均匀,不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实,甚至出现空洞等;过振会导致混凝土产生泌水和分层离析现象。混凝土浇筑后1～1.5ｈ,有条件的工地可对混凝土进行二次复振,复振可提高混凝土强度10%左右,同时,复振还可以使混凝土二次液化以愈合构件的早期微裂缝。(3)抹压:混凝土的抹平压光也很重要,直接影响表面混凝土的外观质量。抹压应在混凝土初凝后、终凝前进行,抹压太早起不到消除裂纹的效果,抹压太迟则操作困难或甚至无法操作,因此一定要把握好火候,第一遍为普通抹压,第二遍应重点寻找裂缝,抹压时用木抹子拍打,产生振动压力,使混凝土再次液化,愈合裂缝。2.6养护混凝土成型后的养护也直接影响混凝土的质量。混凝土终凝后,水泥还在继续水化,混凝土强度在不断增长。因此,必须及时覆盖洒水,使混凝土表面保持足够润湿,避免混凝土表面因干燥而产生干缩裂缝。特别要注意混凝土的早期养护、夏季养护、冬季养护和位于通风口部位的混凝土养护。2.7试件制作混凝土试件在一定程度上反映了混凝土实体的强度,也是混凝土进行质量评定的主要依据,因此,混凝土试件必须认真制作,妥善养护。一方面,如果混凝土试件制作马虎,不注意养护,则容易导致混凝土试件不合格,而实际上混凝土实体强度是满足要求的,从而带来不必要的麻烦。另一方面,制作试件也不能弄虚作假,结果混凝土试件是合格了,但混凝土实体质量到底如何很难确定,容易造成工程质量隐患。因此,制作试件一定要认认真真,实事求是,工地试验室的建设也不能马虎随便,特别是在冬天,养护条件太差很容易造成混凝土试件的不合格。3　混凝土和施工承包商的配合混凝土的质量归根结底由两家控制决定,一是混凝土供应商,必须提供高品质的混凝土;二是施工承包商,必须按规范施工,按要求养护。混凝土供应商和施工承包商应本着签定合同时是两家,施工时是一家的原则,荣辱与共,各自把好自己的关,一定要通力合作,遇到问题协商解决。承包商应负责施工现场运行路线畅通和夜间施工照明等,供应商应保证足够数量的混凝土运输搅拌车,以确保混凝土连续供应,从而才能保证施工连续浇筑,否则混凝土容易产生冷缝,在桩基工程中,还容易造成断桩。4结语混凝土的质量控制是一个系统工程,影响因素众多,且有许多不确定因素。但是,只要各方(主要指混凝土供应商和施工承包商,另外还包括监理和业主)共同努力,思想上高度重视,管理上比较到位,技术上再做些改进,按要求生产,按规范施工,把握好每一个环节,如南京地铁工程一样,实行全面和综合动态控制,混凝土的质量是有保证的,完全能做到内实外光。参考文献:[1]于秀梅,韩宝群.混凝土质量通病的原因分析及其防治[Ｊ].西部探矿工程,2003,(8).[2]周明华.商品混凝土质量事故预防对策[Ｊ].建筑技术,2002,(4).[3]符芳.建筑材料[Ｍ].东南大学出版社,1999,8.