》,发动全体员工自己动手,进行整理、整顿、清扫,全产设备、工艺管道进行除尘、刷漆,清除卫生死角,垃圾、杂草、烟头,现场环境焕然一新,成为花园式工厂。3.改善库房、更衣室、修理厂房、班组工作间环境
库房物资虽已分类摆放,但标识不完整、不规范,库管员不能很顺利的找到自己想要的东西,更衣室臭气熏天,衣服鞋子杂乱无章,修理厂房油渍满地,稍不留意就会被一些横七竖八的铁器磕碰着,班组工作间随地烟头、纸屑、垃圾,桌椅上布满灰尘......
擦洗厂组织仓库管理员、技术人员、修理人员对车间二级库进行了全面的清理、整顿,严格按“7S”管理的要求,在原来的基础上,对物资的摆放进行了更为合理的布局,将材料配件按类别、用途、常用、非常用分区放置整齐,每一件物品均挂上活动料签,做出明确标识,并认真编制了清仓盘点表,建立、健全了物资出、入库台帐,做到了帐、卡、物相符。
更衣室、修理厂房、班组工作间进行整理、整顿、清扫。刚开始时感觉很乱,不知如何下手。整理的定义就是区分要与不要的东西,先从工具箱入手,分清哪些是仪表、工具类,哪些是不应放入工具箱的其它物品。将仪表、工具按顺序摆放整齐,其它物品全部清理出去,再贴上工具卡。通过整理,工具箱变得整齐美观多了,做到了工具规范摆放,统一有序,随取随用。再就是清理修理厂房,将工具箱、个人物品柜摆放整齐;备品、备件摆放在指定货架上;制作专业维修柜,检修区按定置管理划分检修功能,针对维修好的备用设备,经过检验合格后存放在固定区域并设计制作醒目看板进行标识,同时设立设备维修区域,在区域内规范施工。厂部引导、开发员工创新思维,班组设计、制作物品摆放架,公司给各班组配备了新办公桌椅、电脑并统一发放了餐具、水杯,并按定置摆放要求进行统一管理。通过这样整理、整顿、清扫,班组显得整齐明亮多了,员工工作节奏和心情也明快起来。
4.加强班组建设
为了进一步加强擦洗厂技术组、管理组、班组公用设备、设施、物品等的管理,擦洗厂制定了《班组建设硬件管理》及《班组建设软件管理》制度,《擦洗厂班组工作间管理办法》,管理要求中规定了办公室、班组工作间物品摆放要求,桌椅摆放要求,文件柜管理要求,更衣室管理要求,卫生打扫要求等,是对“整理、整顿、清扫”更深层次的管理,意在培养员工良好的行为习惯,提高员工的素养,营造整洁、优美、舒适、有序的工作环境,树立良好的内、外形象,打造窗口企业。
5、抓好小细节、促进“7S”不断完善提高
为了把7S管理工作落实好、落实到位,在实施中不断改进、完善好各项工作,擦洗厂强调细节管理,倡导所有员工从小事做起,养成“事事认真、事事规范”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。
在细节管理,细到现场个人工具柜里的工具、水杯、记录本等都要定容、定位、定量。这样让员工养成“有规定按规定做”的良好工作作风和认真对待每一件小事的良好品质,使员工在每天8小时的工作中通过工作环境的规范化、合理化来保证工作的正常进行以及员工的安全。从小细节入手,对厂内压力表、标志牌、现场控制箱、开关柜、记录台帐等一项项工作逐一安排到位。从清扫草坪内掉落的树叶、杂物到清理设备油污,只要是能看得到的,能想得到的,都让职工动起手来。从不乱丢一根烟头,用过的东西要及时放回原处,浓缩池的飘浮物要谁见谁处理到保养检修完的垃圾不允许倒入垃圾箱,要直接倒入垃圾坑道等一项项要求,虽然细琐,但都是从一点一滴做起,体现着“7S”的管理要求。
以进一步提高认识、查找不足、发现问题,促进“7S”工作的提高为目的,擦洗厂召开了专题“7S”实施情况工作会议,组织所有管理人员、班组长观看了“7S”管理活动开展对比照片并到生产现场对开展完成情况进行检查,在宣传橱窗内也张贴了“7S”整改对比照片。通过清理整顿前后照片的对比观看,通过一些细节的放大,通过生产现场随意丢弃的挡皮、棉纱、扫把、手套及一些卫生死角、积矿现象,反映出了“7S”开展过程中存在的一些普遍性问题,使大家认识深刻,积极主动作好工作。
6.安全教育是寓教于乐的快乐教育
提高员工安全技能,改善教学方法,让安全学习自然快乐。擦洗厂发挥技术人员、技师授课策略,以员工交流的形式,讲解身边“三违”现象及危险有害因素,利用知识竞赛、照片、安全消防演练等形式,生动形象地把安全知识传递给员工。班组坚持召开班前会议,学习传达各项安全精神,完善基础管理台帐。
7.形成标准化的管理,纳入日常管理工作中。
“7S”成果的保持,关键在于持之以恒。因此把“7S”管理形成了标准化管理,制定“7S”管理检查表,按时检查,按检查情况进行评比,每月进行考核。考核结果作为绩效工资考核的依据。
二、7S管理主要成效
1.“7S”的开展让员工们看到了良好的效果,厂区面貌焕然一新,给了全厂员工一个干净、整洁、优美、舒适的工作环境。
2.贯彻了以人为本的科学管理理念,把改善工作环境和员工综合素养有机的结合起来,使员工真正实现了“快乐工作,健康生活”。
3.“7S”管理的推行也为我们企业基础管理工作的提升、员工素质的加强、工作效率的提高制定出了高的标准和严格的规范。
4.2013年被列为“安全标准化示范车间”及“7S”管理示范车间,荣获2008-2009年度的先进车间的称号。
三、7S管理经验启示
只有认真的执行好各项公司管理制度,持之以恒的坚持下去,才能彰显成效。“7S”就是要做好无数细小的工作。作为企业的一员,我们每一个人都要积极主动的参与到“7S”管理活动中,充分发挥好自己的主动性、创造性,把各项工作落实好、落实到位。“7S”管理工作的最终落脚点要在素养、安全、节约上。
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