（1）施工方案

　　A、B桥及人行天桥为后张式予应力砼结构，其予应力按后张法工艺施工，即在绑扎梁体钢筋时，予应力管道采用波纹管成孔，波纹管采用钢筋网定位，使其符合设计位置，然后用人工辅以吊机、卷扬机将钢束（钢绞线组合）穿入波纹管内，采用商品砼（40号；50号砼用泵车进行浇灌，待砼达到张拉强度。用千斤顶施加予应力，锚固、灌浆（压浆）、封端。

　　A、张拉要用双向张拉；

　　B、张拉千斤采用YCL—420型；

　　C、锚具要用OVM系列；

　　D、予应力钢绞线采用高强度、低松驰的270级钢绞线，直径15.01MM标准强度Ryb=1860Mpa.

　　E、张拉前进行摩阻测试，根据实际U值进行调整，由设计部门决定张拉力。

　　F、根据设计规定顺序进行张拉。

　　（2）注意事项

　　A、钢绞线进场，必须具有质量证明书，达到和超过设计规定186Mpa的技术条件及现行标准（GB5224—85）的规定。

　　B、钢绞线进场后分批验收，检查有无损伤、锈蚀和油污，允许有轻微浮锈，但不得有肉眼可见麻坑。

　　C、钢绞线应逐盘进行机械性能检验，其性能符合标准。

　　D、钢绞线切割下料必须使用砂轮切割机，切口两端应用20号镀锌钢丝绑扎，以免切割后松散，编束时要理顺钢绞线，用20号铅绑扎间距2—3米钢束两端2米区间距为50CM，然后按设计图顺号挂牌编号。

　　E、钢束在施工过程中，严禁电焊火花碰到钢束。

　　F、根据设计要求采用Φ70mm、Φ80mm、Φ90mm波纹管，波纹管必须绞结密实，无缝隙孔洞，在搬运过程中不能损坏。

　　梁头锚垫及金属套管必须与钢束垂直。

　　（3）施工方法

　　A、制孔

　　制孔采用波纹管制孔，设置在梁内，沿钢束走向，用钢筋定位网支撑控制波纹管，其具体步骤如下：

　　a.制作定位图，用Φ10钢筋焊成网格状，网格同波纹管外径。

　　b.安装定位网，定位网位置根据钢束几何要素图，钢束走向而定，间距为每隔50cm设一道，定位网下部支撑在底板垫块上，上部焊接在钢筋上，要求焊接牢固。

　　c.安装波纹管：定位网安装好后，将波纹管穿入定位网方格内，波纹管采用套接的方式，接好后用胶带封接口。

　　d.根据压浆需要设排气孔。

　　B、穿束

　　由于钢束较长且弯曲故须在砼浇灌前穿束，其施工步骤如下：

　　a.在梁两端搭设工作台，穿入端配备一台5t汽车吊，穿出端配一台慢速5t卷扬机。

　　b.首先将单根钢绞穿入孔道，出孔后将卷扬机牵引绳与钢绞线接，穿入端穿孔器与钢束连接。

　　c.用人工将钢束送入孔内，前面卷扬机慢慢拉动，后面人工向孔内送钢束吊起，直到钢束出孔。

　　C、砼浇灌

　　a.钢束穿好经监理工程师确认后开始浇灌砼，砼为商品砼，砼应连续浇灌，并按规定作好砼块。

　　b.浇灌中应经常检查波纹管线定位钢筋的变化情况及模板变化，及时处理。

　　c.浇灌砼前应在梁端平台设倒链机，在浇灌过程中每隔30分钟将每根钢束正反方向拖动一次。

　　d.砼振采用插入式振动器，严格按砼施工钢筋砼操作规程，振动器不得碰波纹管。

　　D、张拉

　　a.准备工作

　　按照设计要求要求砼达到张拉强度张拉，张拉按设计规定分批对称进行。

　　b.张拉前必须进行各孔阻测定，由设计院确定张拉控制力。

　　c.检查调试张拉设备。

　　d.张拉操作

　　（a）将每端钢绞线各股按顺序穿入锚环各孔。

　　（b）将工作锚装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片，用锤打紧。

　　（c）安装限位板，钢绞线从限位穿过进入千斤顶。

　　（d）安装千斤前，要求千斤顶轴线与钢绞轴线重合。

　　（e）安装工具锚

　　e.初张拉：10—30%σk，回油，划线作标记（伸长量计算起点）为LO.

　　f.继续张拉至控制拉力

　　箱梁两端同时分级加载即升压轮流进行，每级加载吨位为张拉力20%，使张拉力逐步达到设计张拉吨位，测量伸长L1，此时油泵继续开动维持不变压力，净停5分，两端同时顶压，顶销后，油泵回零，测回缩量，夹片外露量卸顶后测量。

　　g.质量要求

　　（a）张拉达到设计值后，钢绞线的伸长与计算值的误差应在±6%以内，以满足张拉吨和伸长值双控要求。

　　（b）滑丝断束要求：断束中不超过一根，同一截面不超过钢丝总数1%，每束滑丝不超过该束伸长值2%.

　　（c）不符合1上述规定及时研究反映，研究处理。

　　（d）钢绞线锚固后，工作锚以外保留5cm，多余用砂轮切割机切掉，用水泥包封。

　　f.管道压浆

　　（a）压浆应在张拉结束后不超过24小时，采用40#水泥砂浆对予应力管道进行灌浆。

　　（b）压浆水泥用525#普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.4，水泥必须过筛（40—80目），水泥浆应有足够流动性（可掺缓凝减水剂）。

　　（c）压浆应遵守下列规定：

　　①锚具出浆门必须出浓浆时才能关闭。

　　②孔道进浆阀门，保压力0.6——0.7Mpa持续2分钟无漏水时关闭。

　　③水泥砂浆初凝后方可卸压浆阀。

　　④压浆应一次完成，压浆中途发生故障，间隔时间不超过40分钟，否则用压力水冲洗干净，研究处理再继续灌浆。

　　（d）安全注意事项：

　　①穿束、张拉、压浆时，两端必须有连络措施（对讲机）

　　②张拉时千斤顶正前方不能站人。

　　③穿束、张拉、压浆时人要偏离孔道，防止意外。

　　④工作前作好安全交底工作，严格执行现场施工安全操作规程