怎么操作生产管理内容与车间制造执行系统(MES).旨在管控生产各环节生产进度、质量状况。从原材料配比,批号管理,作业人员到各工序之间的流转情况。通过条码等方式进行采集,各环节通过派工单管理,记录人员、设备、物料批号、产品质量(报废状况)进行报工。管理层清晰掌控产品质量、物料状况、生产进度等,结合看板管理等直接展现,做到可视化管理,从而实现企业各环节信息化管理。 部门主工作流程图: 软件模块: 工序要求详解: 原料工序 1)质检员身份扫描; 2)录入原料信息,含成分、制造厂商、入厂日期、出库日期,并生成纸码,贴在每个原料袋上 混炼工序 1)扫描原料工序信息; 2)质检员、操作员身份扫描; 3)将上述1)、2)二个信息合成生成新的纸码,贴在每个混料陈腐袋上。 预挤出工序 1)扫描混炼工序信息; 2)操作员身份扫描、滤网更换次数; 3)将上述1)、2)二个信息合成生成新的纸码,贴在每个预挤出陈腐桶上。 挤出工序 1)扫描预挤出工序数据; 2)操作员身份扫描、模具编号、挤出压力、端面控制状况、挤出速度、检验料重量; 3)质检员身份扫描; 4)将上述1)、2)3)三个信息合成生成新的编码,喷码于每个案催化剂上表面。 5)装车录入每车催化剂编号,生成纸码,贴于每个料架上 老化工序 老化工序主要是物料存储一定周期,达到化学反应过程。打印条码、扫描人员和条码。系统记录起始、结束时间和人员信息。 烘干工序(一次) 1)扫描料车信息; 2)录入料车在一干间的位置; 3)质检员身份扫描; 4)将上述1)、2)、3)三个信息合成生成新的纸码,贴在每间一干间记录页上。 注:烘干二次流程与操作方式和烘干一次一样。 煅烧工序 1)质检员身份扫描; 2)操作员身份扫描录; 锯切、端面硬化、装模工序 Ø锯切、端面硬化操作员身份扫描 Ø装模 1)操作员身份扫描; 2)按规定次序扫描喷码信息; 3)将上述1)、2)二个信息合成生成新的纸码,贴在每个模块侧板上。 Ø装配操作员身份扫描 Ø焊接操作员身份扫描 Ø包装1)操作员身份扫描;2)生成模块信息纸码,贴于每个模块外包装上 入库、出库 1)录入每个入库模块信息; 2)保管员身份扫描 3)录入每车模块信息; 4)录入车号、出发日期。 配方管理 主数据管理模块:用于分层次管理所有配方BOM结构,配方说明,以及成本价格 要求管理模块:用于管理外部和内部项目,包括维护客户信息,要求信息,变更信息等。 配方管理模块:用于控制研制过程,包括配方分配,配方记录(子配方及基料用量等) ,研制状态。 报价管理模块:用于配方审批,成本展现,报价策略,以及报价单打印功能。 数据接口模块:用于导入导出配方数据 称重系统 主要原材料在入库和出库阶段做计量试用,能够通过系统直接传输到数据库当中。 条码+PDA管理 Ø采购物料入库,系统自动生成条码信息,记录物料信息及批次; Ø生产派工时,打印具有条码的派工单(生产任务单)下发给加工人员,条码中记录工序、任务单、产品、数量等信息;或者采用现场电脑直接派工和采集进度。 Ø领料操作后,将物料投入生产,订单、工序、工艺、人员、设备等信息记录条码中; Ø半成品和成品入库,条码中增加记录,存放信息,入仓库及库位信息; Ø成品出货时,条码增加记录订单信息、发货批次等; Ø可通过成品条码追溯至半成品、工序、责任人、原料批次等信息 Ø提供了多种查询条件多维度的查询条码记录信息,支持字段自定义和字段排列顺序报表显示,支持多种自定义统计方式,呈现多种统计方式。 Ø可提供手持终端录入功能 技术管理 Ø支持多版本BOM管理; ØBOM录入具有个性化导入功能,客户可以根据自身的模块和系统的字段进行匹配导入; Ø管理和处理外部和内部提出的变更申请记录; Ø可把企业能够用的所有加工手段进行分类(工序)和编号,以便“工艺制定”时调用在此已设置好的工序工艺信息,提高工艺编制效率; Ø建立典型的可供参考借用的工艺路线模板,以便制订零件工艺时导入修改,提高零件工艺的编制效率; Ø根据各种方式进行分类的图档管理,图档使用到何种部件上,哪个生产订单,哪个销售订单可做对应关系; Ø图档由多个属性,可根据任意属性进行查询,图档查看时,系统自动调出图纸相关信息;支持上传、下载。 Ø支持,设计项目计划周期表 Ø建立资源配置表,设定人员、设备、工艺、周期。 Ø支持新项目变更处理。变更后物料处理,BOM设计等。 Ø条码规则设定等 生产管理 Ø生产管理包括了基础设置、生产调度、生产执行、物料控制、生产统计等; Ø系统提供包括班次、人员、工序、工艺...等基础数据设置; Ø针对多个订单、一个订单的多个任务、一个任务的分解进行指派,制定生产开始时间、完工时间及生产过程的计划; Ø待加工物料列表,查看所有待加工部件的生产准备状态及信息(如设计、工艺、采购、是否入库等状态信息及详细信息),如认为可以进行排产,则选择加入,加入后,这些部件则会参与调度排产计划; Ø根据系统调度排产计划(计划开始时间、计划完成时间)和延迟报警提醒信息,也可及时调整计划加工时间和顺序,可打印具有条码的派工单下发给加工人员。(也可打印工艺卡片,或日工序加工任务计划单); Ø派工后开加工领料单或装配领料单,系统自动计算需领何种物料及物料的数量; Ø工艺进度提交,可把加工工人每个人实际加工信息输入到系统中,以便查询统计加工进度(支持数据采集器录入、条码枪录入、键盘录入等方式); Ø针对需质检的工序,工序进度提交之后传送至质检部门,质检结果反馈至生产; Ø半成品入库,在进度提交过程中,可直接做半成品入库处理,系统自动开立入库单计算其数量并与订单做关联; Ø通过每道工序进度提交,记录生产数量,生产工时和生产人员,做到各工序的工时统计和生产人员的工时统计; Ø对生产过程中的次品、废品、边角料等做废料管理; Ø任务进度跟踪,汇总下达的产品任务关键信息清单以便生产部门及时了解和查询; Ø部件综合信息,以各种条件查询各任务号的设计部件清单信息、部件加工工艺编制信息和材料准备信息等; Ø生产数量统计,实时统计各个任务的所有部件的完成数量、合格数量、报废数量等数据; Ø提供了多种查询条件多维度的查询多种生产报表,支持字段自定义和字段排列顺序报表显示,支持多种自定义统计方式,呈现多种统计方式。 Ø车间加工设备运行状况及时反馈。 溯源管理 产品追溯信息包括产品销售信息、产品入库信息、产品完工信息、生产领料信息以及主要原料信息;