(1)水泥路面板再生的路面结构组合设计
针对打裂压稳铺筑沥青混合料加铺层的路面结构组合,可以采取白+黑和白+白加铺层的结构及修筑工艺,包括层间结合设计与材料应用等,其中防治反射裂缝是其关键问题。
对反射裂缝先后采用的防治措施有:增加沥青加铺层厚度、设置应力吸收薄膜夹层、加筋沥青层及其他具有良好路用性能的沥青混合料、设置隔离层以及处治旧路面板(封填裂缝、破碎稳定旧路面)等。我们对纤维沥青混合料的试验研究,发现纤维沥青混合料具有良好的低温抗裂性能和高温抗车辙性能,并拟在重庆城口和渝北进行现场试验研究。通过对沥青混合料的级配的改善,提高了沥青混合料的高温抗车辙性能,获得了抗车辙沥青混合料。还对改性沥青混凝土及SMA等优良沥青加铺层材料进行了研究。
碎石化后沥青罩面厚度采用AASHTO设计方法和设计程序。要求最小罩面厚度为15cm,且最好为密级配结构。国内沥青混合料加铺层的厚度一般为12~15cm(个别用到18cm-京沪高速泰化段),根据碎石化后路面表面弯沉测试结果,确定是否需要加铺基层。
水泥混凝土罩面层厚度可根据交通状况,按新建路面设计方法设计。
(2)乳化沥青灌入再生料技术
水泥混凝土路面碎石化后,在铺设沥青面层之间,可采用乳化沥青灌入再生料技术,以增强碎石化基层与面层的粘结、并提高路面整体强度。该方法较为简单,可采用乳化沥青洒布设备进行施工,适用于采用MHB、冲击压稳等设备的碎石化破碎工艺。关键点是乳化沥青用量、灌入深度、洒布均匀程度等技术的控制与评价。一般做法是:
采用MHB破碎机把原水泥混凝土破碎一遍;
采用Z型压路机(20-25吨)将破碎后路面振动压实2-3遍;
用胶轮压路机震动压实3遍;
洒灌入改性乳化沥青,其用量为2.5-3.5kgm2; 洒热乳化沥青作防水粘接层,其用量为1.0kgm2; 撒布一层粒径为3-5mm石屑,用16吨钢轮压路机碾压2遍;
封闭交通8-12h后,摊铺改性沥青混合料或者铺筑水泥混凝土。
2.水泥混凝土路面快速检测评价技术 水泥混凝土路面快速检测技术包括:水泥混凝土路面板安定性检测、路面破损状况检测、结构承载力检测、行驶质量检测、抗滑能力检测、交通状况检测等;研究建立水泥混凝土路面状况快速检测评价体系和相关的评价模型,建立水泥混凝土路面状况的判别标准。其中的技术难点在于水泥混凝土路面板安定性检测,主要是如何判定水泥混凝土路面板脱空状况。
判断水泥混凝土路面板地脱空的技术一直是世界性的难题。国内外取得了许多的研究成果,如采用贝克曼梁或FWD、路面雷达等探测水泥路面板底脱空程度等。
(1)路面雷达GPR的脱空诊断技术
GPR测速可以达到80kmh以上,可用于路面与机场道面结构层厚度检测;脱空识别;地下异物识别,如钢筋,燃气管道,排水管道等;含水量、压实度评价等。如图1所示,其原理是通过对雷达反射信号的接收、处理与分析,可以找出路面脱空的可疑位置、程度、范围等。由于反射信号受各种噪声的影响较大,应重点研究判别的准确性。为此,采用FWD验证、人工开挖验证是必须的,有助于建立反射波形与实际脱空状况的对应关系,丰富和积累GPR的使用经验。
(2)FWD的脱空诊断技术
对GPR发现的可疑脱空点,采用FWD脱空诊断技术。采用AASHTO方法,检测板边同一点的三个荷载水平下的弯沉,并进行线性回归,若回归的直线经过坐标原点,则认为无脱空,否则认为有脱空。
3.水泥混凝土路面改造与破碎工艺 重庆交通学院和交通部公路科学研究所等单位研究认为,当混凝土路面断板率低于10%时,可采取打裂压稳技术直接加铺沥青混凝土罩面,对于断板率介于10~15%的水泥路面,在打裂压稳之后铺设防反射裂缝材料后加铺沥青混凝土罩面层;而对于断板率超过15%且有明显结构性破坏的水泥路面(或相邻板的位移(沉降差)大于4mm「美国AI的标准为3mm」就需要将板打碎处理),要求在对路基及基层有问题处进行局部处理后,将混凝土面板进行破碎压实作为基层,再加铺沥青混凝土罩面。
国内外现有的破碎工艺主要包括RoadMiner开路王系列破碎工艺、MHB型多头重锤破碎工艺、RMI共振型破碎工艺、冲击压稳工艺、门板式震裂压稳工艺、冲击镐凿碎压稳工艺等。我们在研究过程中,采用了MHB型多头重锤破碎工艺、门板式震裂压稳工艺、冲击镐凿碎压稳工艺等。同时,对典型路段进行使用效果评估。主要评价内容有:路面使用性能变化规律,反射裂缝率随时间的变化,防止反射裂缝措施的有效性等。项目研究在重庆、湖北、广东取得了良好的效果。
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