（1）设置费与维持费的权衡分析：

　　由式（2.5.1），原规划方案1的费用效率为CE1；新规划方案2的费用效率为CE2.

　　这表明设置费的增加带来维持费的下降是可行的，即新规划方案2在费用效率上比原规划方案1好。

　　为了提高费用效率，该机加工产品生产线还可以采用以下各种有效的手段：

　　1）改善原设计材质，降低维修频度；

　　2）支出适当的后勤支援费，改善作业环境，减少维修作业；

　　3）制定防震、防尘、冷却等对策，提高可靠性；

　　4）进行维修性设计；

　　5）置备备用的配套件、部件和整机，设置迂回的工艺路线，提高可维修性；

　　6）进行节省劳力的设计，减少操作人员的费用；

　　7）进行节能设计，节省运行所需的动力费用；

　　8）进行防止操作和维修失误的设计。

　　（2）设置费中各项费用之间的权衡分析：

　　1）进行充分的研制，降低制造费；

　　2）将预知维修系统装入机内，减少备件的购置量；

　　3）购买专利的使用权，从而减少设计、试制、制造、试验费用；

　　4）采用整体结构，减少安装费。

　　（3）维持费中各项费用之间的权衡分析：

　　1）采用计划预修，减少停机损失；

　　2）对操作人员进行充分培训，由于操作人员能自己进行维修，可减少维修人员的劳务费；

　　3）反复地完成具有相同功能的行为，其产生效果的体现形式便是缩短时间，减少用料，最终表现为费用减少。而且，重复的次数愈多，这种效果就愈显著，这就是熟练曲线。计算寿命周期成本时，对系统效率中的作业时间和准备时间，以及定期维修作业时间等，都可能适用熟练曲线，必须予以注意。

　　（4）系统效率与寿命周用费用之间的权衡：

　　在系统效率SE和寿命周期成本LCC之间进行权衡时，可以采用以下的有效手段：

　　1）通过增加设置费使系统的能力增大（例如增加产量）；

　　2）通过增加设置费使产品精度提高，从而有可能提高产品的售价；

　　3）通过增加设置费提高材料的周转速度，使生产成本降低；

　　4）通过增加设置费，使产品的使用性能具有更大的吸引力（例如，使用简便，舒适性提高，容易掌握，具有多种用途等），可使售价和销售量得以提高。

　　（5）从开发到系统设置完成这段时间与设置费之间的权衡：

　　进行这项权衡分析时，可以运用计划评审技术（PERT）。

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