1管道防腐
(1)基层处理
基层处理的质量直接影响着防腐层的黏结质量和防腐效果,目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈等四类。现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。
(2)防腐施工
当防腐层施工时,在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下,无有效措施不得施工。
涂刷类型的防腐层应按规定分层施工,涂层厚度应均匀,无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷,实干后方可采取保护性措施;胶带类型的防腐层施工时,应严格控制好施工温度,严禁超温加热。
2管道保温
绝热层厚度大于100mm时,应分层施工。非水平管道的绝热施工应自下而上进行,防潮层和保护层的搭接应上压下并且搭接宽度不小于30mm.
有报警线的预制保温管,在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值,其大小应符合产品的要求,合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮,应采取预热、烘烤等方式干燥。
直埋保温管的接口应在保护壳严密性检查合格后,才可以进行保温补口施工。
六、施工质量检验基本要求 (一)焊接质量检验
1.焊缝表面质量检查
焊缝系数为1或设计(标准)要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的,焊缝外观质量Ⅱ级合格;设计(标准)要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的,焊缝外观质量Ⅲ级合格。
表面检查的主要内容是:表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤等缺陷。焊缝外形应均匀,焊道与母材金属之间应平滑过渡。焊缝宽度以每边超出坡口边缘23mm为宜。焊缝余高为0~l十10%b(b为焊缝宽度)且不大于3mm.
必要时采用磁粉或渗透等表面无损检测方法检查。
2、焊缝内部质量检查
焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测。
对检验不合格的焊缝必须返修至合格,返修次数不得大于2次,除对不合格焊缝进行返修外,还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加大比例进行抽查。
3、热熔接头的质量检验
当对热熔连接接头的连接质量有怀疑时,应对热熔结合面进行宏观检查,应无气孔和脱焊;沿轴线进行弯曲试验,弯曲角180°热熔接头处应无裂缝出现。
4、支架、吊架和滑托的质量检验
七、防腐保温工程质量检验 1、基层处理
主要检查除锈质量是否达到设计规定的要求或防腐材料所要求的质量等级。
2、防腐
(1)防腐层
主要检查防腐的产品合格证明文件;防腐层(含现场补口)的外观质量;抽查防腐层的厚度、粘结力;全线检查防腐层的电绝缘性。对燃气工程还应对管道埋地后防腐层的完整性进行全线检查。
(2)阴极保护(牺牲阳极法)
主要检查阳极材料的质量合格文件,重点是化学成分是否符合标准要求;阳极体的数量、规格、型号和埋设位置是否符合设计要求;被保护体的保护电位指标是否符合设计或标准的规定值。
3、保温
核查绝热材料的强度、容重(密度)、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格均应符合设计要求和规范的规定。绝热材料到施工现场后,应由法定检测单位在现场按批抽样进行复验,复验结果必须符合规范要求。
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