在当前的钢铁市场中，随着竞争的日益激烈，客户要求的变化，对于钢铁企业生产管理的要求日益提高。为了满足客户对产品价格低廉，交货准时并能保证完美的售后，对我国钢铁企业的生产管理水平提出了严峻的挑战。对于企业来说，如何顺应市场的需求，在当前的形势环境下，运用现有的资源，对整个产业，行业，企业进行结构转型，降低能耗，减少成本，实现生产的高速，智能化转变。在当前，对于大型企业来说，生产计划对于微观数据把握不准，调度系统不完善，引起企业在线管控难度增加，因此如何利用高速发展的信息化技术构成钢铁信息的模式，并构建统一先进的生产经营管理系统是各个公司的重要课题。

目前，各个钢铁行业存在如下严重问题：库存过多，全球化市场，生产管理脱离，能耗严重。因此建立信息化的生产管理迫不及待。

国际上钢铁行业信息化生产管理技术的发展历史如下：（1）是确立制度，逐渐建立统一的经营管理制度，并建设配套的信息化管理系统，以提高效益；（2）建设集中型的基于大型计算机的计算机管理系统，在公司纵向管理上，完善管理策略到生产车间现场的信息传递，并拓展核心系统的其他应用功能；（3）然后随着网上电子商务的发展，企业管理的方向也随之变化，如何扩大与、客户间的应用，并整合现有的行业内资源；当然，如何减少信息系统建设的成本也是很关键的问题。

生产管理技术

随着社会生产的发展，企业面临的挑战日益严峻，全球化竞争日益白热化，并由于电子信息技术的发展，市场和客户需求的变化使得现有的生产关系已经无法适应当前的要求，因此ERP，JIT，OPT等各类生产管理方式应运而生。现在国内应用的最多的是MRP系统，其核心思想就是按需生产，基于物料转化生产。这类系统存在的主要问题在于数据更新慢，产品结构确定性紊乱，生产计划不准确。

因此，为了更大程度的整合现有资源，产生更大的效益，ERP出现了，ERP以MRP系统为基础，但又添加了其他的功能，譬如质量控制、流程和人力资源管理等辅助功能，不断完善。

钢铁企业ERP生产管理系统的组成

在集约化钢铁企业生产管理的结构组成中，如何将ERP系统上层策略和下层的控制整合起来，我们就需要对生产管理进行严格且有效的控制。在企业内部中，控制和管理物流，缩减生产管理的成本这都是在生产管理系统中完成。通过接收ERP的年度生产规划、成本控制指数、能源指标等信息，并结合当前的实际情况通过生产管理系统传达给底层管理人员，在非常规状况时，将各类信息准时上下传递，保证生产的照常进行。

计划策略主要包括三类：主要生产规划，原料需要计划，生产车间把握这三类，而调度方案是按月进行调度，并规划响应的月入库指标；然后根据当前的设备人员等具体信息，制定每日的工作规划；最后根据实际生产中的反馈，对计划做出实时的修正与变更。

钢铁企业ERP生产管理系统主要由六大系统构成：

1、车间生产管理系统；2、原料管理系统；3、质检管理系统；4、状态数据管理系统；5、人力与财务管理系统；6、设备管理系统。每个系统都有如下功能：1、车间生产管理系统：制定计划，下达生产任务并实现调度与统计；2、原料管理系统主要是在于实现把握物料在采购和生产，调度各个环节的跟踪，分发以及库存，仓库管理，库存管理与报表等各类功能。3、系统则主要把握产品生产质量与数据，并制定各类检验与控制标准，直到售后服务与处理的整个过程实现全面质量控制；4、状态数据管理：主要实现各类规范与标准的制定。5、人力与财务管理系统主要在于组织架构的管理，人力资源管理和员工的薪资。6、设备管理系统是对整个车间的固定资产以及劳损情况进行把握。

在钢铁企业的管理过程中，必须实现各类生产业务的无缝连接与集成。并对各个过程产生的数据信息进行分析与处理，将整个的能效最大化。

本文以生产管理系统为例简要介绍钢铁企业生产管理系统的结构设计，生产管理系统主要是针对生产、生产能力平衡以及月计划管理和日生产计划管理、生产进度计划管理、生产统计的查询与报表。