1范围

　　本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。

　　该系统的设计工作压力0≤P≤1.6MPa，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。

　　2引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

　　GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范

　　GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

　　GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范

　　CECS41：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程

　　ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程

　　ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺

　　ZA-1.8（96）工业设备与管道绝热施工工艺

　　GD101管道工程常用加工件图集（第一集）

　　试行中低压碳素钢管道安装施工工艺

　　3工艺流程方框图（见图1）

　　4工艺过程

　　空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235以及CECS41的有关规定。

　　4.1施工准备

　　4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术

　　要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。

　　4.1.2参加设计图纸会审交底，按贯标文件要求，填写好图纸交底记录，并做好签证和资料归挡工作。

　　4.1.3编制施工预算，按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。

　　4.1.4根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底，交技术执行标准、验收规范，交施工方法、工艺技术要求，并签发施工交底记录和施工作业任务书。

　　4.1.5根据工程进度，按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料，必须具备产品质量保证书和合格证，同时还应按验收规范要求，对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识，严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。

　　4.1.6根据计量器具需用计划，分阶段组织计量器具进场。

　　4.1.7根据施工进度，及时提供机具使用计划，确保机具及时到位。

　　4.2坐标测定

　　4.2.1现场安装部位的结构工程已完毕，并已检验合格达到强度要求，土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准，同时施工现场平整，符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。

　　4.2.2按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求，及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。

　　4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向，根据已有建筑物和设备位置，室内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置，并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。

　　4.3支架预制安装

　　4.3.1支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安装完毕后再刷面漆一度）。垫木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101的有关规定。

　　4.3.2支架安装：管道支架型式选用合理、安装平整牢固，排列整齐统一。管道与支架接触紧密，支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全，支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。当管道与管道支架、支座需要焊接时，管子处不应有咬边和烧穿现象。支架安装完毕后必须进行工序检查，检查合格后进行管道安装。

　　4.3.3常用管道支架形式：常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架和压制弯管托架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。当管道支架无设计规定时，可按附录A选用。

　　4.3.4管道支架间距及允许偏差

　　管道支架的最大间距见表1.

　　塑料管道的最大支撑间距见表2；其坐标和标高的允许偏差见表3。

　　表1钢管管道支架的最大间距