MRP的主要功能是保证物料的可用量，即它被用于基于销售分销或内部目的的采购或生产需求数量。主要过程是监控库存，和用于采购和生产的订货建议。它需要计算为合理生产而建议何时进行多少数量的采购和生产，以保证在合适的时候有合适的数量可用。

        通过销售订单以及需求管理（计划需求）等独立需求的运算来触发MRP计算。

        独立需求说句大众一点的话，就是指对成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需求。因此MPS计划能力，MRP计划可用量。

        在MRP运算时，到底需要考虑到哪些条件，才能使计划出来的数量准确（注意，是准确，不是精确）和合理呢？

        某系统所考虑的因素具体有：

        一、MRP计划本身的情况。

        1.总计划还是单项计划。

        2.计划周期(MRP运算多长时间的需求)

        3.计划范围(哪些需求及哪些物料参与计算).

        4.计划改变情况(在运行计划时计算发生改变的部分还是全部计算)等

        二、批量的考虑。

        1.物料以哪种批确定策略合适？静态批量？周期批量？最小成本批量？静态批量包括批对批，固定批量，补充到最大库存水平。周期批量包括日批，周批，月批，柔性期长度批量(根据记帐期间).最佳批量包括周期平衡，最小单位成本，动态的批量，再订货点等。(批量的问题很复杂，需要深入研究)。

        2.订购物料批量有何限制？供应商能力如何？是否可达到及时按质交货？

        3.是否有长期的批量计划？平滑生产的短期计划？

        4.安全库存水平。

        5.库存的可用量如何？这要考虑到当前库存，已预订，在途等情况。

        三、损耗率。

        工序，组件，部件三个层级的废品各为多少？在考虑损耗率的情况下物料的需求量是多少？四、物料的计划情况。

        1.如果是外部采购，顺排还是倒排？采购提前期，收货处理时间，采购批量和周期是多少？

        2.如果是自制，顺排还是倒排，生产周期，关于批量和无关于批量的处理时间各是多少？使用订单的最早开工时间还是最迟完成日期？已安排的能力情况是否能满足（能力这部分主要是MPS考虑好的）

        五、物料的采购元素。

        1.自制还是采购？还是既可自制又可采购？如果是采购，是哪种类型的采购？正常、代销，转包，库存调拨，虚拟件？

        2.采购的配额如何安排？哪些供应商有货源并满足公司采购成本要求？有多家公司的，如何分配配额比例？

        六、BOM展开和相关需求确定。这部分比较复杂。BOM如何展开以及会有什么问题，将在下一笔记中研究。

        1.使用哪个BOM版本计算？即哪个BOM是有效的？或者BOM使用了哪些特性哪些配置？

        2.各相关需求物料何时需要？何时生产？

        3.套料物料如何配套？

        4.虚拟部件的组成部分由哪些？

        5.是否在计划层级考虑替代物料？替代与被替代物料使用哪种替代策略(比例，时间)?

        6.不连续物料的后继物料，以及如何使其与后继物料连续(日期还是使用完毕)。

        7.不经过库存而直接采购到生产的物料是否存在？即非库存项目。

        七、MRP运算会产生一些提示，如需求日期位于过去，低于安全库存等。

        八、各库存位置哪些参与MRP运算，哪些不参与？某些距离较远的，或者某些不良品，维修用的仓位不参与MRP计算。

        以上只是简例，还未穷尽，如我曾经设计过的：同一物料编码，哪种规格的可参与物料计划？如何计算它的计划量？