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如何设计工艺过程
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工艺过程设计在企业的生产中是一项非常重要且比较复杂的工作，它设计的好坏直接影响着生产能否顺利进行。企业在进行工艺过程设计时要掌握以下内容：一、明确工艺过程设计的主体因素提醒您工艺过程设计解决的问题：生产什么产品；如何生产；利用何种设备和工具；采用怎样的加工方法。1、生产设备①在进行工艺过程的设计时，要考虑到设备的负荷状况，使设备能力得到平衡②当按经济批量分批生产时，一个主要问题是使所选择的加工方法，同现有的设备型号相适应。有时，现有的某种型号规格设备的数量，会影响到工艺过程的设计。所设计的工艺，有时会造成某种型号的机器设备负荷超过生产能力。这时，必须改变加工方法，即便要增加一些制造费用，也得改用别种型号的机器。因而，必须同掌握现有设备负荷的生产控制部门保持密切联系。③工艺过程设计中不一定沿用现有设备。当一种新的构思值得购置效率更高的新设备来实施时，继续沿用现有设备将会妨碍新的工艺方法的构思。一种零部件的产量，可能不足以从经济上补偿购置新设备的投资，而当另一部分零部件的工艺也相应改变后，采用新设备在经济上就变得合理，使整个制造费用得以降低。④注意对制造产品所用的机床和设备进行不断改进。小词典负荷是将现在正在进行中的工作量加上今后预计投入的工作量，据以确认生产能力有余，还是生产任务超过了生产能力的一种临界标准。2、产品质量①产品质量对工艺过程设计有一定的影响。产品质量水平确定后，产品设计师要将它规定在规范的图纸上。这样在进行工艺过程设计时通过材料清单、零部件明细表、装配图和零部件图以及工程交付条件，就可以清楚地了解装配和零部件的全部质量要求，从而可以选择保证零件质量要求的最经济的制造方法与设备。②所制零件的尺寸要求、加工表面要求和其他方面性能，必须符合各种类别机床与加工方式的能力。必须仔细检查设备的机械状况，验明它是否能使加工零件达到规定性能。借助于应用统计方法，研究机床工程能力，可以预先估计出设计或工艺部门所选取设备能达到的加工质量水平。3、产品数量①必须把产品产量看作是在给定时间内所生产的数量，也就是看作为生产率。在这种情况下，它同所用设备的生产能力和所选择的最佳生产方法有关。②应根据销售预测预期生产量。这一点对生产新产品格外重要。在进行改进工艺的投资时，一定要考虑到预测的销售足以保证资金的回收。③生产的产品数量愈大，在工艺过程设计中采用先进方法的可能性也愈大。④同类产品产量的大小，大大影响工艺方法的选择。产量越大，单位产品或每一零件的节约额，乘上总产量所得到的总节约额也越大，就可以用以购买更现代化的设备。这可以用来权衡是否采用新的和更好的机床，是否使用数控机床或其他的重要改进项目。然而，更为常见的是用以权衡是否采用更好的辅助装备，如工装夹具或模具，它们可以进一步提高现有设备的生产能力。⑤根据产量的大小，制造方法可以有很大的不同。在重型工业设备和船舶的小批量生产中，需要高技术的机械师和技术人员，使用的大多是通用机床与工具，而装配要靠技术人员。相反，在洗衣机、电冰箱、收音机、汽车和其他类似的大量生产中，使用的大部分是不需要很高技艺的自动机器和预先设计好的装配线。二、确定工艺过程设计的基本步骤在工业中，采用一定的活动模式进行工艺过程的设计，这种活动从接受产品的规范开始，直至拟订出产品制造工艺的最后设计为止。从广义上来讲，这种活动的模式都是一样的，与产品的种类和所涉及的制造方式无关。其步骤如下：（1）从保证制造的经济性出发，对产品的设计与规范进行仔细审查。（2）拟定保证制造费用最低的制造方法。（3）选取（或研制）所需的全部机床、工具和装备，以确保产品质量和生产率。（4）布置生产场地和辅助面积，并安装生产设备。（5）对材料、机器和劳动力做出规划和建立必要控制，以保证有效利用生产设施，达到经济地生产产品。上述各步骤也可视作制造工程、工艺工程、方法工程及工具（机床）工程等各种活动的功能。不管把它们称做什么，工艺过程设计的范围应包括：在符合安全规定的条件下，使产品以最经济的方法制造出来的全部工作过程。总之，工艺过程设计是一个复杂的过程，影响因素也很多，在进行工艺过程设计时要综合考虑，按照程序一步步地进行。牢记要点企业在进行工艺过程设计时要掌握以下内容：明确工艺过程设计的主体因素审查产品设计拟定制造方法选取生产设备布置作业现场控制生产要素实践练习请您回答下列问题。您所在企业是如何进行工艺过程设计的？效果如何？rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网 |
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