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TPM是从管理者到作业员全体参与的生产保养活动，是通过设备导向模式的管理，将现有设备最高效率地利用起来的管理方式。TPM已经成为越来越多的生产企业采用的设备管理方式。小看板TPM于20世纪50年代初起源于美国，原意为PM（PreventiveMaintenance），即预防保证的意思；导入日本后，经过长时间的实践研究，形成了一个颇具日本特色的系统理论－TPM（TotalProductiveMaintenance）。1.确定TPM主要目标（1）最大限度提高设备的利用率。（2）追求一切零损失。（3）强化设备运作条件，保证产品质量。（4）减少设备的损失，这些损失包括：①故障损失。②调整损失。③空转和停机损失。④速度异常损失。提醒您：TPM活动的最终目标是3S目标，即员工满意（EmployeeSatisfaction），顾客满意（CustomerSatisfaction）和社会满意（SocietySatisfaction）。2.明确TPM的生产关联指标设备总效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率其中：时间稼动率=负荷时间与设备扣除停机后实际稼动时间的比率。性能稼动率=速度稼动率及实际稼动率的乘积。良品率=实际制成的良品数量与加工数量之比。（成品+半成品+原材料）的在库金额库存月数＝---------------------------------成品出库金额MTBF（MeanTimeBetweenFailure）平均故障间隔时间：负荷时间MTBF＝--------总故障数MTTR（MeanTimeToRepair）平均修复时间：故障停止总时间MTTR＝----------------总故障数3.确定TPM的推进过程（1）企业最高管理层要重视TPM的推进工作，并做好相应的宣传，进行相关人员的培训。（2）建立TPM的推进组织机构。TPM的组织机构：从企业最高TPM推进委员会到各分厂、车间、工段推进委员会，直到TPM小组，层层指定负责人，明确权力责任。小看板：目标指标一般包括：故障率、生产率、废品率、节能、安全等。（3）建立基本的TPM方针和目标。要制定明确的推进目标，明确具体目的是什么，应达到什么程度及何时完成目标。（4）制定TPM计划。该计划的主要内容包括：①创建模范生产线，以榜样带动全体，全面提高设备效率。②建立自主保养程序。③建立计划保养制度。（5）调查设备使用情况，组成专案小组进行讨论分析，对TPM的主题及目标进行改善，并制定改善计划。（6）建立自主保养体制。自主保养体制的目标是实现设备应有的状态，开展防止劣化的活动。建立自主保养体制的步骤：小词典自主保养体制是指自己的设备自己维护，由操作者参加对自己设备的维护工作，即由企业员工自主对企业实施全面的管理和维护。①初期清扫。活动内容是除去设备附近的灰尘和垃圾。进行现场诊断的要点应包括：排除灰尘和脏物。排除环境因素所造成的不利因素。找出潜在缺陷并处理。②拟定问题发生源即困难部位对策：防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。对发生源与难点问题的位置、产生原因进行调查分析，并进行书面整理统计。③制订自主保养暂定基准并实施；逐台、逐点建立合理的保养标准并认真实施。④制订点检的教育手册，能够自主诊断。⑤标准化：要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、工具部件保养标准等。⑥彻底进行自主管理，使员工自觉、纯熟、充满信心地进行自主保养。（7）通过建立培训体系，提高生产、保养人员的技能。总之，TPM是全员参与的设备管理形式，是现场生产管理的客观要求，企业要从上到下都清楚地认识到TPM的重要性和必要性，采用各种方法，根据推行的步骤，将TPM推向更高的层次。提醒您：自主保养体制是TPM的核心内容。牢记要点推行TPM的过程包括：确定TPM的目标明确TPM的生产关联指标确定TPM的推进过程实践练习假如您在为一家汽车零配件加工企业推行TPM，那么：1.在确定TPM的目标时，您会怎样做？2.在建立自主保养体制的时候，您又会怎样做？答题思路：1.TPM的目标有许多种，包括：提高设备利用率、减少设备损失等，企业可根据本企业的实际情况，选择最适合的TPM目标。2.自主保养体制是保持设备状态、防止劣化的活动，重点在于日常保养和自觉保养两方面。rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网 | |
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