一、降低采购成本的十大手法

　　１．ＶａｌｕｅＡｎａｌｙｓｉｓ?价值分析，ＶＡ　：适用于新产品工程设计阶段。

　　２．ＶａｌｕｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ?价值工程，ＶＥ　：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。价值工程则是针对现有产品的功能、成本，做系统的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。

　　３．Ｎｅｇｏｔｉａｔｉｏｎ（谈判）：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。使用谈判的方式，通常期望价格降低的幅度约为３％－５％。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格、成本分析，价值分析与价值工程（ＶＡ、ＶＥ）等手法。

　　４．ＴａｒｇｅｔＣｏｓｔｉｎｇ（法）：企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动（ｃｏｓｔ－ｄｒｉｖｅｎｐｒｉｃｉｎｇ）。大多数企业都是以成本加上利润率来制定产品的价格。然而，企业刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失，而且，企业因为价格不正确，而放弃一些很好的产品。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。

　　５．ＥａｒｌｙＳｕｐｐｌｉｅｒＩｎｖｏｌｖｅｍｅｎｔ（早期参与，ＥＳＩ）：在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格（ＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＳｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ）要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。

　　６．ＬｅｖｅｒａｇｉｎｇＰｕｒｃｈａｓｅｓ（杠杆采购）：避免各自采购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。

　　７．ＣｏｎｓｏｒｔｉｕｍＰｕｒｃｈａｓｉｎｇ（联合采购）：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，应运而起的新兴行业有第三者采购（Ｔｈｉｒｄ－ｐａｒｔｙＰｕｒｃｈａｓｉｎｇ），专门替那些需求量不大的企业单位服务。

　　８．ＤｅｓｉｇｎｆｏｒＰｕｒｃｈａｓｅ（为便利采购而设计，ＤＦＰ）：自制与外购（ｍａｋｅｏｒｂｕｙ）的策略，在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性。不仅大大减少了自制所需的技术支援，同时也降低了生产成本。

　　９．ＣｏｓｔａｎｄＰｒｉｃｅＡｎａｌｙｓｉｓ（价格与成本分析）：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。

　　１０．Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ（标准化）：实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，应扩大标准化的范围，以获得更大的效益。

　　二、影响采购成本策略的因素

　　以上的成本降低手法，如何选择适合的，在拟定采购策略的时候，应同时考虑下列几项采购情况。
　　
　　１．所采购产品或服务的型态。

　　２．产品所处的生命周期阶段。

　　３．年需求量与年采购总额。

　　４．与供应商之间的关系。

　　首先，所采购产品或服务的型态，是属于一次性的采购，或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能。

　　其次，年需求量与年采购额各为多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。但采购量又与产品的生命周期（ＰｒｏｄｕｃｔＬｉｆｅＣｙｃｌｅ）所处的阶段有直接的关系，产品由导入期、成长期到成熟期，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小。

　　最后，则是与供应商之间的关系，从卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持伙伴关系，进而结为策略联盟，对成本材料的分享方式也不同。如果与供应商的关系一般，不容易得到详细的成本机构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此合作时，才有办法做到。