5s管理大家都耳熟能详，企业怎样实施5s管理？下面华天谋5s管理专家介绍实施5S活动中的一些技巧，请根据场合和需要灵活运用，切忌生搬硬套。突出重点、各个击破—推动 5S 活动是大工程，如决议要推动，却 半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位 做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心， 排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去； 专注为工程行业提供精细化管理与精益运营解决方案        

        1. 目的作用

                1.1 通过5S活动，使企业到处干干净净、整整齐齐，有利于安全管理，也可以促进产品质量的提高，还可以使员工在优美的环境中，带来美好的心情，有利于工作效率的提高。

                1.2 通过5S活动，使员工养成良好的习惯，有利于营造团队精神，创造良好的企业文化氛围，有利于调动员工的积极性。

                1.3 通过5S活动，使公司保持整洁的生产、生活和工作环境，可以提高公司形象，得到社会公众的好印象， 吸引顾客和人才引进。

        2. 管理职责

        公司设置5S活动组织委员会（以下简称组委会），一般由公司总经理任主任，下面配若干执行委员，具体职责如下：

        2.1 执行委员职责：

                2.1.1 负责5S的宣传、督导和检查下面对计划实施及推行目标情况。

                2.1.2 负责5S活动计划的展开；

                2.1.3 做好分管系统情况调查，针对问题点提出改善计划和对策；

                2.1.4 把握分管系统、部门实施的方向；

                2.1.5 参加全公司5S推行的核查，提出奖惩意见。

        2.2 主任委员职责：

                2.2.1 审批5S推行活动计划和推行目标；

                2.2.2 确定5S实施方针；

                2.2.3 批准组委会决议事项。

        3. 主题释意

                    5S活动，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。5S活动的着眼点是强调随时对生产现场进行调整、优化，保持良好的现场秩序。

                   5S活动50年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入西方和我国。它相当于我国许多工厂开展的文明生产活动。5S活动在日本和西方企业中推行，有一个逐步发展、充实、完善和提高的过程。开始的提法是开展“3S”活动，即整理——整顿——清扫——清洁；最后才发展到高级阶段即5S。5S活动的这一发展过程，不仅是内容的增加过程，而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。5S活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高职工队的整体素养。

        4. 5S活动的内容

        4.1 整理（Seiri）

                效率和安全始于整理。整理即区分要与不要。除需要的东西外，一律不准把不要的东西放在现场。

        4.1.1 要点

                首先区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的；对于不需要的物品，坚决清理出现场。这就要求对于车间各个工位、设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外、车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物，这是树立好作风的开始。

        4.1.2 效果和目的

                整理能够取得效果和达到的目的是：改善和增大作业面积；现场无杂物，场地宽阔，行动方便，提高工效；减少库存，节约资金；消除混乱，避免差错；减少磕碰机会，保证安全；改变作风，提高质量；改善环境，提高工作情绪。

        4.2 整顿（Seiton）

                是将整理后的物品即生产现场需要留下的物品加以定量、定位、置于随时能够立即取出的状态。这是定置管理的雏形。

        4.2.1 要点

                需要的东西一定要定区、定点、定置摆放；定量装载的东西一定要过目知数，物品摆放目视化，同时不同的物品摆放区域采用不同的色彩和标记；物品的摆放地点要科学合理，偶尔使用的物品应集中放在车间某固定地点，经常使用的物品要放在作业区。

        4.2.2 效益和目的

                 取拿物品，迅速准确，提高效率；现场整齐、紧凑、协调，一目了然，便于目视管理；生产现场井然有序，确保安全，提高质量。

        4.3 清扫（Seiso）

                即对于工作地的物品、设备、地面勤加维护打扫，达到现场无垃圾、无脏物的状态，同时查清问题及时加以解决。

        4.3.1 要点

                自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人；清扫设备要同时检查是否有异常——清扫即点检；清扫地面要查究飞屑和油水泄露原因，并采取措施加以改进——清扫也是为了改善。

        4.3.2 效益和目的

                对设备的清扫和良好润滑，是为了提高设备的清洁度，保持设备精度；检查设备，避免设备故障；切屑和油水不落地，保持地面清洁，减少浪费；消除隐患，减少和消除事故；创造明快、舒畅的工作环境，使职工心情愉快，身体健康，保证安全、优质、高效率地工作。

        4.4 清洁（Seikeetsu）

                不能单从字面上来理解，而是对前三项的坚持和深入，保持完美和最佳状态。也就是说在进行彻底的整理、整顿、清扫之后要认真维护，根除对人体有害的油雾、粉尘、噪音、有毒气体等，根除安全事故的根源。

        4.4.1 要点 

                不高突击，贵在坚持和保持；清洁环境，清洁本人，清洁“形体”，清洁“精神”，互相尊重，礼貌待人，清除隐患，保证健康，提高工作热情。

        4.4.2 效果和目的

                是整理、整顿、清扫活动效果的综合和强化。

        4.5 素养（Shitsuke）

                素养即素质和修养。研成良好的工作习惯，严格遵守规章制度。这是5S活动的关键。

        4.5.1 要点

                自己动手创造良好的工作环境，强化“美”的意识，实现自我满足；尊重自己的劳动成果，研成良好的风气和习惯；努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

        4.5.2 效果和目的

                提高素养，改变观念，便于各项工作的顺利进行；执行标准，减少疏忽，自觉严格地遵守规章制度和纪律；改善人际关系，增强集体意识。

        5. 5S推行

        5.1 推行应注意事项

                5.1.1 循序渐进

                        从基础起，规定阶段性目标，一步一步加以实现。

                5.1.2 全员参与

                        5S 实施之前一定要进行规划与准备，提高全员5S的意识及领导层的支持推及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往形同虚设，虎头蛇尾。实施5S应让其形式化——行业化——习惯化。等到习惯化后，一切事情就显得那么自然了，也就成了企业活动的一种准则（标准）了。

                5.1.3 消除意义障碍

                        5S容易做，却不易彻底或持久，就好像有领导视察时整理一下环境，打扫一下卫生，领导一走就听之任之，乱七八糟。究其原因主要是人的意识不强，要顺利彻底地推行5S，第一步就要加强5S意识教育，消除意识障爱。

        5.2 设置5S组委会

                5.2.1 组委会由总经理督导、指挥。

                5.2.2 由组委会负责制定和颁布5S推行方针、计划和目标。

                5.2.3 组委会负责对计划执行情况定期进行核查，并按核查结果实施奖励。

                5.2.4 组委会机构图如下：

        5.3  5S的推行目标

        5.3.1 第一阶段目标：各办公室整洁、干净、明亮。

                目标具体内容：

                a. 办公桌、文件柜摆放合理、井然有序。

                b. 地面干净，无纸屑、杂物、瓜果皮。

                c. 文件分门别类摆放整齐，标识明确。

                d. 办公桌干净、整洁、明亮，办公用品摆放有序，赏心悦目。

                目标完成期限：从5S颁布之日起三个月内完成。

                责任部门及负责人要具体落实。

        5.4 5S 培训

                5.4.1 培训对象：QC全体成员，企业组长以上管理人员（包括文员）。

                5.4.2 培训内容：5S概论，5S手法的应用，5S最终目标。

        5.5  5S的宣传

                5.5.1 以文件的行使发放各部门，并张贴于公告栏。

                5.5.2 以标语、板报、企业周刊的行使加以宣传。

                5.5.3 各部门认真学习5S文件，由各部门负责人组织。

        5.6 查核：利用评分的办法采用查核表加以考评，给予一定的奖惩。

        5.7展开竞赛：拟定竞赛规则，奖惩办法。

        6. 5S的实施

        6.1 整理

                主要区分必要与不要的物品，可采用一下方式区分：

                6.1.1 不能用或不再使用的物品或物料作废弃处理，应立即清出工作场所。

                例：装配的水口料应及时倾入废品库存放处，来料损坏或认人为损坏应及时存入倉库，倉库应及时退供应商或变卖。尽可能多地腾出空间。过期的表单、文件、资料应及时清出办公场所加以报废。不能使用的办公用品应及时报废，腾出空间。

                6.1.2 能使用但很少用，一般指至少一个月后才使用的物料、工具等，放倉库或工具柜。例：装备领回之物料因某单一物料短缺或客户要求暂停生产一月之后才可生产之物料，应及时退倉，尽可能增大车间之空间。

                6.1.3 能使用但少使用，一般指三天后一个星期之内之用之物料，存入车间带用物料区。

                6.1.4 当天使用之物料放工作场所边。

        6.2 整顿

                把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点、定位放置，除了腾出空间以外，各物料挂牌做好标识，减少查找物料时间，亦可避免腾出空间，摆放整齐。

                6.2.1 尽可能腾出空间，摆放整齐。

                6.2.2 规划放置所及位置，放置方式、高度。

                6.2.3 挂牌标示，任何人都一目了然。

        6.3 清扫

                工作场所及生活区彻底打扫干净，并杜绝污染。

                6.3.1 清扫地面到墙壁到天花板所有脏、污物。

                6.3.2 机器工具彻底清理干净，长时间不用者涂上防锈油。

                6.3.3 彻底清扫厕所、饭堂，确保无意味，让人感觉好。

                领导带头做起，定期定时进行全厂性卫生大扫除。

        6.4 清洁 

                维护并保持上面3S的成果，采用一下方式控制：

                6.4.1 每日定时（5S推行初期）目视检查，达到预期效果后不定时核查。

                6.4.2 采用核查表评分。

        6.5 素养

                5S的推行成功与否，来源于人。好的素养，就有好的结构。好的结果，同时也带来好的素养。

                6.5.1 要有良好的卫生习惯，不断追求实物的完美。

                6.5.2 遵守规章制度及作息时间。

                6.5.3 着装整齐，待人接物礼貌有佳。

        7. 核查与考评

                7.1 要定期举行研讨会，集思广益，以达到事半功倍的效果。

                7.2 5S执行委员会应经常组织所分管范围内的部门负责人，进行现场巡查，发现缺失，提出“5S问题点改善一览表”（见附件二），限期改善。

                7.3  5S组委会每半年组织一次大的检查活动，根据5S操作规范要求（具体见附件三～五），进行打分评定。

                7.4  根据评定结果实施必要的奖励，达到激励目的。

            实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位，实施效果反复等现象。另外，指出公司在基础管理方面存在疏漏，如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管理等方面的问题。通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施5S管理的经验，提出了解决公司现场管理所存在的问题的对策。通过本文的论述，我们可以得到以下的结论。

    　　1.强化基础管理，实现基础管理规范化。首先，明确各部门的管理项目，实施绩效考核;完善规章制度，促进基础管理制度化。主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理，提升员工思想素质;加强设备管理，提高设备利用率，减少设备的浪费。完善定额管理，降低生产成本;加强品质管理，提高产品质量;完善工艺管理规程，来加强技术改造。此外，制定标准细则，促进基础管理标准化。

    　　2.完善5S管理制度，健全考评机制。考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性，因此，在完善5S管理的基础上，建立一套现实可行的考评机制，不但有利于激发企业员工的工作热情，而且也间接地促进了企业绩效的提高。

    　　3.加强企业文化建设，构建高绩效团队。首先，要提升员工个人素质，促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化，加强企业和环境之间的沟通和交流，从而提高企业的绩效.其次，优化团队的群体素质，为5S管理的顺利实施莫定坚实的群众基础。

    　　总之，实施 5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大。