4.8屋面工程：

　　4.8.1工艺流程

　　a总工艺流程：

　　基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层→防水层保护层施工

　　b找平层工艺流程：

　　基层清理→管根封堵→标高坡度弹成→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆）→养护→验收

　　4.8.2主要技术及质量保证要求：

　　a.找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，当面积较大时应做分格处理，分格不大于6m，分隔缝嵌填密封材料。水泥砂浆找平层收水后应二次压光，不得有起砂起皮现象。找平层平整度偏差不大于5mm。待找平层充分养护干燥后进行防水层的施工。

　　b施工前，应对防水层材料质量进行严格检查。

　　4.9垂直运输和脚手架工程

　　4.9.1搭设方法根据本工程的实际情况和结构形式，外架前期采用单排落地脚手架。杆间距为2m，距墙1.5m，水平步距为1.5m，外防护钢管脚手架满挂密孔安全网。装饰工程，在场地回填土时，拆除单排脚手架，重新搭设双排脚手架，用做装饰工程，内脚手架采用满堂脚手架，间距1.2m，步距1.8m。搭设脚手架前，其基础应夯实，有良好排水措施，底座支垫可采用木脚手板支垫，防脚手架下沉，以保证脚手架底部的整体稳定性。沿脚手架纵向两端和拐角处起，每隔10m设一组剪刀撑，斜杆与地面夹角60度。每一结构层处的小横杆抵住结构外墙，结构施工时用φ6.5钢筋与框架柱相抱。

　　4.9.2搭设注意事项

　　a只用φ48×3.5一种规格的钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者应剔除。

　　b脚手板采用截面300×50mm木板，板宽不小于200mm.材质不低于国家二等的衫木和松木板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。

　　c脚手架应用-40×4扁钢作接地，接地电阻不宜大于4Ω。

　　d脚手架允许误差：主杆垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75㎜。相邻两根立杆接头应错开50厘米并尽量避免在同一步内，同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，并不大于50㎜。

　　e所有脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可投入使用。

　　4.9.3脚手架的拆除

　　a划出工作区标志，禁止行人进入；

　　b拆除时先加固，后拆除。严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆，先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等；

　　c统一指挥，上下呼应，动作协调，防止倾覆和坠落；

　　d拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输，严禁向下乱扔；将弯曲的钢管调直，损坏的扣件更换，作防锈处理后集中存放。

　　4.9.4垂直运输采用竖井架

　　a竖井架的组装要在平整场地进行，各结点螺栓应紧牢固。

　　b吊装前，对架体进行加固，除延立柱纵向绑扎木杆外，两立杆之间尚应以横杆和剪刀撑进行横向加固。

　　c整体吊装前应在架体顶部四角系缆风绳。起吊过程中，以缆风绳加以防护，架体吊装就位后，应在缆风绳和固定架体地脚后，方可摘除吊钩。

　　d缆风绳应选用直径不小于9.3mm钢丝绳。缆风绳应设在顶部，与地面夹角不应大于60度，其下部应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或构件堆物上。缆风绳与地锚连接应采用花篮螺栓连接拉紧，绳的两端应用适宜的钢丝绳夹子索紧（2两个以上）。

　　e地锚采用脚手管埋深不小于1.7m。

　　f竖井上料口应搭设防护棚，棚顶铺板应严密，板后不小于50mm.上料盘应设置安全门、护栏，安全门采用连锁开启装置，升降运行时安全门自动封闭料盘的上料口。护栏高度不低于1.2m。

　　g上料盘严禁载人上下，严禁超在运输。

　　4.10垂直、沉降观测点设置

　　4.10.1垂直观测点设置于建筑的主要阳角处（两面）出结构面50～70mm。

　　4.10.2沉降观测点设置于建筑的主要阳角处沉降缝两侧，结构结构有变化处，沿建筑物外延8～15米间距设置，标高在±0.000附近。埋设钢筋直径不小于20mm.出结构面50～80mm。

　　4.11.砌体工程：

　　4.11.1砌体材料：普通粘土砖，加气混凝土砌块。

　　4.11.2砌砖墙

　　a工艺顺序：弹轴线、墙身、洞口线完成预检手续→立皮数杆→选砖→拌和砂浆→盘角挂线→砌砖墙、划缝。

　　b粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水进入砖四边1.5cm为宜。

　　c砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

　　d组砌方法：混水墙砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）或三顺一丁砌法，清水墙砌体一般采用梅花丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。

　　e排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。前后檐墙排第一皮砖，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

　　f按标高立皮数杆，间距15～20米，用水准仪抄平，使皮数杆上的标高线与设计标高一致。

　　g选砖砌砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

　　h盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过5层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

　　i砌筑一砖半以上厚度墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

　　j砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

　　k清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。

　　l砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完。

　　m砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

　　4.11.3留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

　　4.11.4砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖做好防腐，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。一般在洞口上边或下边四皮砖，中间间距不大于600mm均匀分布。

　　4.11.5装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

　　4.11.6构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深人墙内不小于1m。

　　4.11.7加气混凝土砌块

　　a工艺流程：

　　墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

　　4.11.8注意的质量问题

　　a砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净。

　　b第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

　　c拉结钢筋不符合设计要求，应按设计要求的规范的规定，设置拉接带和拉接钢筋。

　　d砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。

　　e砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。

　　4.12质量控制点：

　　4.12.1框架结构填充墙防裂措施

　　a填充墙顶部砖切割斜砌，砖和梁底用砂浆填实，灰缝应控制在812㎜.墙体完成14天后，在进行抹灰施工。

　　b不同的墙体材料，在结合处设置钢板网，钢板网应设置外檐。

　　c加强（钢板）网设置位置：应在底层灰中部，具体设置位置、尺寸见下图（图一）、（图二）、（图三）

　　4.12.2屋面防水工程：（高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工工法）

　　a工艺流程（热熔法施工）：

　　清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水实验保护层

　　b清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

　　c涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套施工，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

　　d附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

　　e铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm.

　　f热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者黏结牢固，一边缘挤出沥青为止；末端收头用密封膏嵌填严密。

　　i防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：

　　j防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶黏结剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，黏结牢固，形成石片保护层。

　　k防水层表面涂刷银色反光涂料。

　　4.12.3厕所、浴室聚氨酯防水涂料施工

　　a聚氨酯防水涂料施工工艺流程：

　　清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣

　　b清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。

　　c涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/㎡左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

　　d细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

　　e第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/㎡为宜，从内往外退着操作。

　　f第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

　　i第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/㎡为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的黏结力。

　　j在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料黏度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%.如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基酰作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%.

　　k涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

　　五．文明施工措施及环境污染防护措施

　　5.1.文明施工是工程整体实施的一个重要组成部分，它体现了现场各项管理工作的水平，对全面实施工程创优目标、创建施工企业的外部美好形象、扩大企业的社会影响力会起到有益的作用。因此必须给予应有的重视。

　　5.1.1.设立文明施工常设机构，由项目经理部各有关部门等组成各种文明施工推动小组。

　　5.1.2制定工作计划及各种制度。

　　5.1.3组织与推动文明工程、文明工地、文明施工队等活动，制定协议。

　　5.1.4施工现场全面布局，设置宣传企业形象企业标志、宣传牌、横标、彩旗，作业区有安全护栏。

　　5.1.5现场施工人员佩带安全帽，操作员戴黄色，管理人员戴红色。

　　5.1.6材料库房封闭式，材料堆放整齐有序，现场无乱堆乱放现象。有防雨、防潮、防腐、防爆、防火措施。

　　5.1.7施工道路、生活区域、排水沟、垃圾容器有专人定时清扫、清理。保证施工现场卫生干净整洁，职工宿舍内外环境清洁。

　　5.1.8做好防噪音和防尘工作。

　　5.1.9现场管理人员办公区采用装配式板房及集装箱，有经理书记室、现场办公室、器材室、会议室、微机房及管理人员休息室等部分。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、打印机等设施。办公室、会议室安装空调、电源插座等。办公室门前进行绿化布置，靠道路设五牌一图，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。

　　5.1.10工人宿舍、食堂、厕所、浴室

　　工人生活区采取外租民房，由宿舍、食堂、厕所、浴室组成。上下两层。宿舍每间20人，上下铺，床架被褥整齐、干净。2003.4月场区回填土后，在现场内搭设活动板房。整个生活区，派人定时打扫卫生，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的生活环境，展现企业形象。

　　5.2.环境污染防护措施：

　　5.2.1锯末、刨花随时清理并处理，防止随风刮走，或引起火灾。

　　5.2.2支、拆模时，轻拿轻放，拆下的模板应有竖井倒出，在指定地点码放整齐。防止噪音污染。

　　5.2.3修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并每月更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。

　　5.2.4在施工现场修筑一条循环施工道路，修筑后应高出地坪面，并作好排水工作。配一台推土机对受损的道路实施维护。雨水排入附近的土坑。干燥天气洒水湿润，防止车行灰尘污染环境。

　　5.2.5施工现场、办公区、生活区等处悬挂有关环保的标识牌。

　　5.2.6外檐脚手架，立面满铺密目网。以免粉尘飞出污染周围环境。

　　六．技术措施和质量保证措施

　　6.1质量保证体系及保证措施

　　本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。

　　6.1.1工程施工质量目标

　　在本工程的施工质量上，本企业制定如下目标：确保部优工程。为确保质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。

　　分部工程质量目标计划表