众所周知，批量生产是企业降低成本的有效途径。批量生产，可以降低产品的边际成本率，发挥规模经济效应；同时，批量生产可以对原材料（或零部件）进行批量采购，大大增加企业在采购中的价格主动权。所以，生产企业在可能的情况下都尽量扩大生产批量，通过批量规模来降低采购成本和生产费用。尽管生产企业更愿意通过批量生产来提高自己在采购中的优势地位，但有时候也不得不面临小批量或单件生产而进行小批量采购的情况，比如：新产品试制、退货返工、小批量订单等。

　　小批量采购高成本障碍产生原因

　　最小包装问题

　　在电子产品的零部件采购中，零部件都是以一定的基数作为最小包装出厂的，像晶体管、电容、电阻、微处理芯片之类的小电子元器件，最小包装基数少则数百，多则上万。企业一种产品的试制，各种电子元器件的需要量只要少数几个甚至是一个，但不得不买回一个最小包装基数的元器件，因此造成了极大的浪费，使产品的研发和试制成本居高不下。除电子类元件外，体积小的零部件的小批量采购都会有面临最小包装问题。

　　最小批量问题

　　小批量采购除了会面临最小包装问题外，有时候也会面临最小批量问题。所谓最小批量，是指由于工艺或生产设备的原因，产品生产不能以最小产品单元进行生产，必须要以一定的基数作为生产单元进行生产，否则，产品无法生产出来。因此，像此类因工艺或设备的原因需要以一定的基数为最小生产单位进行生产的产品的小批量采购会面临一个最小批量问题。

　　最低成本问题

　　对于有些产品在生产加工过程中，工艺和设备并没有最小批量要求，但在某些工序，在一个最小数量以内，单件生产和多件生产成本的消耗是一样多，比如有些产品在生产过程中要用到一次性的化学药水，单件生产和满负荷的数百件生产需要一样多的化学药水。因此，在计算该工序的单位成本时，单件生产是批量生产的数百倍。其实，在很多产品的生产中都会遇到此类问题，产品在一个最小基数以内生产成本不变，但批量生产的成本与最小基数的倍数成正比。因此，小批量采购还会面临一个最低成本问题。

　　小批量采购的成本控制方法

　　寻求替代

　　当小批量采购的批量障碍难以突破，采购代价较高，而采购元器件又是同类产品的通用元器件时，企业可以考虑向同类生产厂家寻求采购替代，从同类生产厂家购买少量的替代品。而事实上，每个生产企业正常采购的每种原材料或元器件，在数量上要想达到刚好用完的准确程度是件很难的事，所以在生产企业的原材料仓库，各种品类的原材料或元器件经常会有少量的剩余。因此，对于那些在同类生产厂家可能存在替代品的零部件或原材料的小批量采购，寻求采购替代有时可以大幅度的降低采购成本，因为你所需要的东西或许正是其他同类生产厂家放在仓库正急于进行处理的多余材料。

　　让技术人员参与采购

　　对于新产品的研发和试制，如果让生产技术人员参与采购有时也可以减少采购的批量。一件新产品的试制，需要的原材料或原器件的数量只有技术人员最清楚。如果让技术人员直接与沟通，可以让供应商确切的知道你采购的用途和数量的多少，供应商可以将你所需要的少量元器件安排在其他批量生产之中，从而可以用比正常最小批量还小的批量采购到所需的元器件，达到节约采购成本的目的。

　　与供应商结成战略联盟

　　通过与供应商结成战略联盟，也可以降低小批量采购成本。生产企业如果与供应商结成战略联盟，两者之间的关系就不再是简单的采购关系，而是一种长期合作的互惠互利的战略伙伴关系，双方不需要在一次交易中就急于收回成本，而是通过长期的交易来实现权利和义务的平衡。在这种合作关系下的小批量采购，供应商不会因为批量太小而不生产或要求很高的价格，反而会想办法节约成本，为长期的合作尽到自己的义务。

　　联合采购

　　联合采购是指同类型的中小生产企业，为了在采购价格上获得有利地位，扩大采购批量，联合起来共同采购的一种采购方法。中小企业由于生产规模小，在采购中的被动地位是很明显的，但通过跨企业的联合采购就可以扩大采购批量，降低采购成本。在可能的情况下，中小企业可以考虑组织或加入采购联盟，在原材料采购上联合起来，就可以增加防范风险的能力。多家企业联合采购，集小订单成大订单，增强集体的谈判实力，获取采购规模优势，争得和大企业一样的江湖地位；联合采购直接面对制造商，这样就可以摆脱代理商的转手成本，通过直接与制造商交易，减少中间层次，大大降低流通成本和保障产品质量。

　　第三方采购

　　第三方采购是企业将产品或服务采购外包给第三方公司。国外的经验表明，与企业自己进行采购相比，第三方采购往往可以提供更多的价值和购买经验，可以帮助企业更专注核心竞争力。第三方采购多以采购联盟的形式存在，通过第三方进行小批量采购，可以变小批量为大批量，加上采购联盟的行业地位与采购经验，可大大降低采购成本。