1K414013掌握装配式预应力混凝土水池施工技术

　　1K414013掌握装配式预应力混凝土水池施工技术

　　一、装配式预应力混凝土水池构件吊装方案

　　预制构件吊装前必须编制吊装方案。吊装方案应包括以下内容：

　　（1）工程概况。

　　（2）主要技术措施。

　　（3）保证质量措施。

　　（4）安全措施。

　　（5）文明施工措施。

　　（6）吊装进度网络计划。

　　二、预制构件安装

　　壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。

　　预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不些小于450；当小于450时，应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的70％及以上时，拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。

　　三、现浇壁板缝混凝土

　　预制安装水池满水试验能否合格，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键；必须控制其施工质量，具体操作要点如下：

　　（1）壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m；

　　（2）浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；

　　（3）接缝的混凝土强度应符合设计规定，当设%名易软件-系统%计无规定时，应比壁板混凝土强度提高一级；

　　（4）浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；

　　（5）混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；

　　（6）混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人捣固；

　　（7）用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。

　　四、环向预应力的施工工艺

　　预制安装圆形水池壁板缝浇筑混凝土后，缠绕环向预应力钢丝是保证水池整体性、严密性的必须措施，缠绕环向钢丝后作喷射水泥砂浆保护层是为保护钢丝不被锈蚀的措施，施工应严格操作，保证施工质量。水池缠绕环向预应力钢丝操作要点：

　　（1）所用的低碳高强钢丝在使用前做外观检验和强度检测。

　　（2）施工前必须对测定缠丝预应力值所用的仪器进行检测标定。

　　（3）对所用缠丝机械做必要检修以保证缠丝工作连续进行；施工前认真清理壁板上的锚固槽及锚具，清除壁板表面污物、浮粒，外壁接缝处用水泥砂浆抹顺压实养生。

　　（4）壁板缝的混凝土达到设计强度70％以上才允许缠丝。

　　（5）缠丝应从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度应符合设计要求，但不宜大于500mm，缠丝的严格控制钢丝间距，缠到锚固槽时用锚具锚定。

　　（6）每缠一盘钢丝测定一次应力值，以便及时调整牵制的松紧保证质量，并按规定格式填写记录。

　　（7）钢丝需作搭接时，应使用18～20号钢丝密排绑扎牢固，搭接长度不小于250mm.

　　（8）对已缠钢丝，要切实保护，严防被污染和重物撞击。

　　五、喷射水泥砂浆保护层施工要求

　　1．喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工（以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理），而且必须在水池满水状况下施工。

　　2．喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。

　　3．水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量2.3～3.7为宜。

　　4．正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。

　　5．喷射机罐内压力宜为0.5（0.4）MPa，输送干拌料管径不宜小于25mm，管长适度（不宜小于10）。输水管压力要稳定，喷射时谨慎控制供水量。

　　6．喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于150.喷射应从水池上端往下进行，用连环式喷射不能停滞一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整，厚度满足设计要求。

　　7．喷浆宜在气温高于150C时施工，当有六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。

　　8．在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d.

　　9．在进行下一工序前，应对水泥砂浆保护层外观和粘结情况进行检查，当有空鼓现象时应作处理。

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