三、设备安装

　　水泵清洗及试车

　　试车前，检查泵体内有无杂物，试转动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声；否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。

　　试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管露畅通；安全保护正常，盘车灵活，声音正常。

　　无负荷试车运转及其标准：全开吸入口阀门，全关出口阀门，排净吸入管内空气，让吸入管充满水，启动水泵，运转3分钟停车。保证运转中没有不正常的声音，紧固件无松动，轴承无明显升温。

　　负荷试运转：会同供货厂家、业主技术人员以及监理工程师一起进行。达到运转无杂音、泵体无泄露、紧固件无松动、轴承温度正常、保护装置灵敏可靠。

　　3电气工程

　　本工程供电线路穿钢管敷设于板、墙及吊顶内。施工工艺流程如下：

　　施工准备→预留预埋→疏通清理管盒→配管配线→配电箱安装→灯具开关插座安装→通电调试

　　一、预留预埋

　　根据施工图，在土建施工过程中适时插入预埋工作，并认真复查土建预留的电气井道和孔洞的位置及尺寸是否正确。

　　浇捣混凝土过程中，派专人轮流跟踪看护。如有线管松脱或压扁，应及时补救；预留洞移位则及时恢复。

　　土建模板拆除后，及时进行管道疏通清理，并堵好管口。

　　二、防雷接地系统安装

　　屋面避雷带采用Φ10镀锌圆钢制作，支架采用同径镀锌圆钢弯成7字形每间隔1米固定在女儿墙和屋面突起的结构上。

　　建筑物60M及以上的外墙栏杆、门窗等金属物，通过圆钢与结构梁内主筋焊接，以防备侧击雷。等电位措施按设计要求施工。

　　三、管内穿线

　　配线前先疏通管道，并在钢管内穿好铁丝，管口用塑料护口保护；同一管内导线采用不同颜色加以区分，一般黄、绿、红为相线，黑色为零线，黄绿相间双色线作为接地保护线。整个工程线色应保持一致。

　　铜芯导线的中间接头和分支连接采用熔焊、线夹或压接法连接，接头采用黄蜡绸带包扎后再用绝缘胶带包扎。电线套管内不允许有接头，各支路用绝缘摇表检测其绝缘电阻，阻值必须大于0.5M欧。

　　4通风空调工程安装

　　一、风管安装

　　本工程空调采用镀锌钢板风管，通风及防排烟采用复合风管，其施工工艺流程如下：

　　1、预埋预留

　　根据施工图绘制预埋草图，施工人员根据草图配合土建进行预留预埋。

　　2、根据会审确认的施工图以及现场的实测尺寸，由工长绘制草图，厂家据此制作加工。

　　3、风管支吊架制作安装

　　支吊架采用膨胀螺栓固定；吊杆采用Ф12圆钢，机械套丝，套丝长度一般为60mm便于螺帽安装。根据设计要求的位置确定固定点。

　　4、风管拼接安装

　　在施工现场，按照编号将风管拼接并调直，抬上已设置好的支吊架进行拼装；注意设计高度，预留出阀门和部件的位置。

　　二、空调水系统工程

　　1、空调水系统施工工艺流程

　　（图见附件）

　　2、预埋预留

　　在墙或楼板上开洞设置钢套管，其口径应比所穿过的干管或立管口径大100mm（考虑保温层厚度）。套管在干管立管安装时应同步套入，放于指定位置，待管道安装完校正无误后调整至规定位置并固定。对于管道和套管之间的空隙，用保温材料填充密实；套管不得作为管道的支撑点。

　　3、管道支吊架安装

　　管道支吊架按规范要求制作安装，安装前根据设计图放线定位；水平管道支架安装时先确定两端标高，采用两点垃线的办法控制中间各点的标高以保证管道按设计要求的坡度设置；支架木瓦应采用经防腐处理过的硬木制作，其厚度与保温层厚度一致，宽度与支吊架一致，外表平整，内环应卡紧管道无缝隙。

　　走廊吊顶内管道支吊架施工时应注意各专业统一协调，合理安排位置。竖井内管道支架由于承重大，采用槽钢两端焊钢板固定。

　　4、管道除锈防腐

　　除锈质量好坏直接影响防腐质量。采用临时支架将管子架空，以便于操作；对安装前的管子，用钢丝刷尖头锤铁砂纸锉刀及扁铲等工具将金属表面的锈皮氧化层毛刺及其他污物处理干净，直至露出金属本色，然后用棕扫帚清扫干净。

　　防锈选用红丹防锈漆。先将油漆调匀，根据油漆的稀稠度兑入适量稀释剂；再用专用油漆刷均匀涂刷，保证漆干后不起皮磕碰不掉；刷漆时，预留出两端以备焊接，待安装完后再补刷。

　　5、管道的连接安装

　　根据设计要求，管径小于DN50采用丝扣连接，大于或等于DN32均采用焊接连接。

　　A、管道的螺纹连接

　　管道螺纹加工时应根据管径的大小分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀，加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧程度适当。

　　螺纹连接时，先将管端螺纹均匀抹上白厚漆，然后顺着丝扣方向缠上少许油麻，将管道螺纹与部件对正，用手徐徐拧上再用管钳上紧。管道和管道连接应同心，不能发生偏移或产生角度。

　　安装螺纹零件时应按旋紧方向一次性装好，不得回扭；管道连接应牢固，螺纹根部应留有外露23道丝扣，接口处无外露油麻。

　　B、管道的焊接

　　管道清垢除锈后，校直校正管口，对壁厚大于4的管口应打坡口和钝边。焊接步骤为：管子校正切口对口点焊检查调直满焊打磨平整。

　　管道切成坡口后，对口时两管口间留一定间隙，分上下左右四点焊接定位；经检查调直后，进行满焊。管道焊接宽度及高度以及焊接的熔深应符合施工规范，焊缝必须达到一定的熔深才能保证焊接的抗拉强度。

　　C、管道安装就位

　　将预制管段就位连接。水平管道严格按设计坡度施工，立管吊线安装，管网最低处设泄水阀，系统最高处设自动排气阀。

　　就位连接完成后立即分段通水试压，对合格管道做好现场标识，作临时封闭，以防止杂物掉进管内，造成阻塞。

　　6.阀门安装

　　阀门进场后，按规范要求进行严格的承压抽查检测，试压不渗不漏为合格。试压方法：将多个同规格阀门串联，阀门全部打开，一端用盲板封死，另一端接试压泵，试压压力执行施工规范；合格后，关死末端一个阀门，拆掉封闭盲板，将压力降至工作压力，观察后不渗不漏用于安装。

　　7、管道试压

　　采用水压试验。管道分段安装完毕且与施工图核对无误后及时进行分段水压试验；将主管与机房内管道作为一段，其他各立管及其对应支管为一段，整个系统管道安装完成及时进行试压。试压前，全面检查管道阀门支架是否符合设计及规范要求；焊缝是否已饱满；阀门支架与管道的连接是否紧密等。然后打开所有阀门（排水阀除外），检查试压用水源及电源是否正常。

　　灌水时，先接通水源，当水将充满管道时控制升压速度，并不断地排净管道系统中的空气；缓慢升压至设计要求压力1.0Mpa，试压过程中由专人对试压管道巡视检查，10分钟内压降不超过0.02Mpa为合格；然后再将压力降至工作压力，进行外观检查，以不渗不漏为合格。及时做好试压记录。

　　8、管道冲洗

　　空调水管在分段试压系统试压合格后进行分段系统冲洗，冲洗介质采用自来水。对不允许冲洗的管道附件或部件应暂时拆下，临时用同管径的短管代替或采取其它措施保护，冲洗完后再重新装上。冲洗顺序按主管支管疏排管的次序进行，将管道中杂物焊渣等冲洗干净，并有组织地排放，以免污染现场环境。做好冲洗记录。

　　三、设备安装

　　1、设备就位

　　设备安装包括冷水机组、水泵、冷却塔、风机、末端设备等等。安装前先按照设计图和设备清单对设备进行开箱检查，看实物与清单是否一致有无损坏，并按实填写开箱记录；然后再检查土建基座位置及规格是否正确。

　　大型设备如冷水机组和冷却塔就位时，应事先制订详细的吊装方案，配合进行吊装。

　　2、设备接口（管道碰头）

　　设备接口（管道碰头）包括风管及水管碰头。碰头短管或软管现场下料，风管碰头使用帆布软接，并做好防腐防火处理，软管接头应严密，无扭曲变形及漏风；风机盘管碰头采用硬接，空调器、主机及水泵等大型设备采用软接。

　　3、单机及系统运转调试

　　系统试压冲洗合格，设备与管道碰头完毕后，进行单机试运转及系统试运行和调试，以使各环路的流量分配符合设计要求，各房间的室内温度与设计温度一致或保持在规定的差值以内。此项工作将联合设备供应商共同完成。同步作好调试记录。

　　第八章施工进度计划安排

　　根据总体施工部署，从全局考虑，从各分项工程局部着手，充分考虑劳动力数量、机械设备能力、周转材料及资金，以期实现劳动力机械设备的最佳组合，各分部分项工程时间安排如下：

　　本工程总有效工期为235天，同时根据业主要求该工程须严格控制分阶段工期目标，依据项目实际情况，计划60天内完成拆除工程，计划90天内完成主体结构加固，全部工程任务将在235天内完成。

　　施工进度计划横道图附后

　　第九章主要物资投入计划

　　一、主要周转材料

　　所有周材的进场，由项目经理部根据生产进度计划和工程量预先提出材料需用量计划，根据工程主进度需要，分别进场，以提高施工现场使用率及周材的周转次数。

　　二、工程用材料组织供应

　　所有工程用材料均由合格供应商供应，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料应按规定进行标识，不合格材料，不得放行和使用。

　　主要工程用材在开工前作出材料需用计划，并按进度计划进行分解，工程进行时，按工程进度组织进场，确保工程需要。本工程主要工程用材料见下表

　　投入主要材料计划表