一、引言

　　对于企业来说，最好的情况是生产过程中需要什么物料，仓库里就有什么物料，同时要想保证库存占用的额外资金降到最低，最好是能够降至零，进一步的降低企业的生产制造成本，让企业的经济利润达到最大化、节省下来资金。这样的话，在企业内部就产生了明显的矛盾，也是企业在生产过程中一定会出现的矛盾，而解决这一矛盾的过程就是我们所提到的涉及到的库存管理问题。而库存问题又主要表现在了库存的需求和供给的平衡性、时间和数量的不能确知性上，因此，对库存的管理控制则显示在这些不能确定性因素的平衡上。一方面，企业对库存的要求是必须能满足原材料的供应、设备的运转等供给方面的需求，另一个方面，库存量也必须要达到并且满足物料存储量进销的预期性和一定周期性的需求。

　　二、库存管理的主要目的

　　针对库存管理所进行的控制的一个最主要的目的就是使库存费用降至最低。而大体上来说，库存费用就包含了以下的内容：

　　1.购货费用：购货费用也就是库存的采购费用，也就是表示向采购物料所花费的物料的成本费用，以及买来的货物入库前所发生的额外支出。

　　同时，在采购物料时也发生下面的这些费用：购货过程中的花费的运输费用、保险费用之类的附带或附加的支出;购货人员及机构经费等购货部门的费用;进购的物料存储在仓库所发生的仓库储存费用。因此，企业生产部门在每次安排生产计划和采购计划时，不论订货量的多少，这些费用是一定会存在发生的。但是，由于每次订货量多少的变化随着生产批量大小的改变其每次费用都是会变化的，并且这也是由卖给物料的单位或生产中的可能发生变化的生产成本决定的。

　　2.保管费：保管费用是指那些为了保存购进已经入仓库的物料所花费的费用，如生产设备的折旧费用、原材料的损耗、所缴纳的各项税费、保险等。

　　3.物料短缺损失费用：由于物料出现短缺会造成生产部门停止生产等待物料

　　的补充的购进，进而继续生产的停工期间的损失费用;需要紧急订货、购货所进行的额外费用开支;未按期限交货依据客户的损失要求和合同协议进行的赔偿;被要求取消订货的订单，以及让企业丧失产品的销售机会、丧失企业信誉等经济损失。

　　上面所提到的几项费用之间是相互影响的，例如：企业存储的库存量较大，发生的物料短缺的损失费用就相对较小，那样储存物资的保管费用增高;如果要把保管费用减少，就必然选择减少进货的批量，但批量减小，物料的订货次数一定会增加，伴随着订货费用也就加大。库存管理的控制就是要管理好这些费用的多少，保证使总费用降到最低，以实现降低成本的目的。

　　这样企业为了协调需求与供给上的平衡，都会有一定程度上的库存数，但是，如果库存量过多过大就会造成企业资金的占用，进而出现企业现有的货币周转的困难，以及库存储存成本的增加;若是企业库存量过少，就可能存在生产上的停产待料的状况，销售上也可能造成无货可售等情况的发生。所以，对库存进行控制的目的在于协调库货存量与订货点、订货次数的平衡，从而提高企业的生产力和销售利润，以及确保企业资金的合理使用和较低的储存成本。

　　三、ERP环境下的库存管理内容

　　由ERP的成长过程中可以体现出，库存管理很久以前就在管理中有着一定的应用。企业应该如何设置库存、什么时候设置和库存量多少的问题是企业有关的库存管理问题存在的最大困难点和挑战点。ERP系统的发展为库存的管理控制提供了一种全新的、科学合理的管理理论思想，同样，这种思想在企业的运用也提高了企业的效率。

　　在ERP系统中，以主生产计划为基础，整理出来的物料需求计划、物料的采购计划等，并总结联系各项计划进行综合的管理控制，把计划确定下来后，把目标给供应链所涉及的管理部门，从而，就可以保证整个供应链系统的整体优化管理。

　　在ERP环境下，库存管理完成了企业仓库现有的库存量、所需要库存量、出来仓库与进入仓库的库存数量的整理计算和库存管理的分析、盘查库存的管理方面的功能，也确实达到了下面的标准：第一点是供应商和客户的服务水平，保证生产和销售的需求;第二点就是库存量占用的资金额有了很好的控制，使得资金使用额被计算在企业的计划中;第三是库存所用的货币资金周转的次数。达到这些要求就对管理控制商品的进入仓库、出来仓库、存储数量等各种状况，替策划人员和决策人员提供及时、准确的库存信息，让相关的管理部门能够根据信息及早的调整生产，确保各项生产活动的顺利进行有很重要的意义。

　　ERP环境下的库存降低模型

　　在实施了ERP系统的情况下，当生产及物料控制(PMC)部门做物料计划时，

　　ERP系统会通过MRP的运算，在运算时会计算出来不同种类或者不同状态的物料的库存量来确认最终所需要的购买量。这样确定出来的需要的采购数量降低了人工计算出来的出错率，也能有效地进行计划和控制库存量。

　　控制库存成本的目的，就是想让订购成本、库存的保管费用、短缺少货的损失费用一年的费用和总费用的平均值减到最小。

　　如果是想要完成这个目标，一定要注意到以下的点：购货的批量是多少、要什么时候购货、什么时间能完工。

　　所以，在一时间段内的存货的总费用达到最小的购货数量点，减少、降低库存管理的成本，这样就能通过建立数学模型进行确认、分析。

　　在建立库存量的管理的模型时，我们得进行一些假设，目的是去使得数学模型简易、方便理解、简单的计算。所以，我对这样的模型做下面的假设：

　　(1)缺货费用无穷大;

　　(2)在库存数量减少到零的时候，库存可以及时的到库，得到补充;

　　(3)存货的消耗或者销售库存物资的数量一般不会改变，比较稳定均衡;

　　(4)企业在一定的时间段内的进货数量能比较准确的记录或预测到;

　　(二)ERP环境下安全库存模型

　　安全库存就是为了防止意想不到的事情出现，而需要提前订购物料货物，或者购货的数量大于需求量而产生的库存量。

　　如果是用管理部门的人来人工计算安全库存的大小，就会因为没有办法根据以前的记录又快又好的设置出来安全库存。因此，依据MRP的要求，在物料的库存数量可以到了安全库存点或者是库存量达到零的时候，那样，每次通过ERP系统来运用MRP运算，就能够确定物料需求计划，这样也就能产生相应的采购订单和生产订单，所以，合理正确的设置好安全库存量或者是安全库存点是很重要。

　　如果我们在设置安全库存时，设置的太低，就很容易发生短缺库存的现象，如果是安全库存量的数值设置的太高，就可能会占用其他的资金额和储存的仓储空间。但是，现实中会存在着很多不确定的情况，就像是客户的需求多少不能保证、生产过程有波动、原料的配送时间也是容易改变的、服务水平的程度不等等这些情况，这些都是会影响到安全库存量多少或者是安全库存点高低的因素。但是在企业的生产过程中确实难以运用，像对于物料种类众多的大中型企业，物料的日需求量和提前期的历史数据收集困难，而且式(1)对有些企业比不适用，例如，以星期、月份等时间为计算单位的企业很不适合使用。

　　一些规模比较大的生产制造类、销售型和零售类的企业，每月或是每周的物料需求或者原材料的耗用数量不小，同时，这些类型的企业一般就会用星期、旬数、月份为时间计量单位来表达物料的需求数或原料的消耗值;而相对于那些特大型规模的生产制造类、销售类别和零售类型的企业，就会选择用日期、星期来作为时间计算单位。相对于那些大部分的中小规模的企业来说，则以月份为时间的计算单位表示商品、原料等的需求情况。

　　四、结论

　　在假设需求随机分布并服从正态分布的条件下，文章对安全库存公式进行了一定的改变后，得到的简单的安全库存公式模型，以及ERP系统提出来的经济订货批量数学公式模型，简洁实用，对于生产制造类、零售类和销售类型的企业降低存货水平，具有一定程度的实用的参考价值。