无论是业务涵盖从上游石油勘探，生产，冶炼，到下游加油站油品销售的超大型集团企业;还是独立的，从事简单产品生产的中小型企业，都必须面对难以控制的石油和天然气市场价格和不断变换的市场需求，以及不断增强、持续的竞争压力。因此如何控制企业自身的生产成本和迅速捕捉市场机会是每一个石化行业的企业所面临的挑战。 石化业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维等领域，与人类生活资源密切相关。从整体上来说，石化行业具有以下的特点。 (一)资源与环境保护 化工行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。这三种资源在我国都较为匮乏。资源开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重;水资源严重短缺，利用水平低、浪费严重，污染严重;石油资源供给能力严重不足，过度依赖国际石油市场，主要用油行业的利用效率低下、浪费严重。因而更为有效地增加资料利用率，控制环境污染、健康保障和安全生产是急需解决的问题。 (二)技术依赖性较强 行业的发展与不断创新的技术革新息息相关。在科技迅猛发展、国际竞争日趋激烈的今天，准确选择石化发展领域和把握其技术未来的发展趋势至关重要。我国正在由"石化大国"向"石化强国"逐步迈进，我国石化发展战略也在以石化创新作为发展动力，用高新技术对传统石化进行技术改造。目前新产品、新技术不足，仍然是制约我国石化发展的最大瓶颈。"十五"期间明确强调大力促进自主创新高科技成果产业化，为传统产业提供技术支持。 (三)连续过程大生产 石化行业为典型的连续过程大生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。 (四)需要完善的分销配送体系 既要分销渠道里的零售商防止库存短缺以影响客户满意度，又要注意保持零售商库存量平衡;既要保证按时按需交货，又要最大限度的降低配送成本;既要兼顾各地区实际销售策略，又要综合平衡库存调整和调拨。 针对于石化行业本身所固有的特点，石化行业信息化建设的切入点应体现在先进的生产装置自动化控制、优化的工艺流程、高效的生产调度、优质的设备管理、精确及时的能量和物料衡量上，以达到生产工艺安全、稳定、长周期的目的。同时，通过信息技术的应用，加快企业技术创新、管理创新、体制创新的进展。 ES1的石化解决方案是一个功能完善、稳定和灵活的管理系统。系统的功能模块包括：作业控制、生产计划、采购、市场营销、销售、库存、财务和人事、配送等方面以及相应的模块组成，采取集成优化的方式进行管理。 针对企业内部，ES1一方面是把企业所有的信息资源，即业务各个部分所涉及的资源紧密地结合起来，以达到资源利用的协调;另一方面是通过整合使得业务各环节资源的利用效率得到提高。同时，ES1也是支持企业实施电子商务的实施，为企业开辟新的销售、管理和服务奠定了良好的基础。 ES1石化解决方案的各标准功能模块的介绍在这里不再赘述，下面介绍的是针对石化行业的特点： 增强石化企业供应链的能力 石化行业上下游企业之间的依赖性相对较强，上游企业的所供原料的各项指标、供给量直接影响企业自身产品的产量和质量状况。同样，自身产品的产量和质量波动也会对下游企业产生致命的影响。ES1可以无缝的把企业供应链上的各个环节，以及各个环节上的相应企业连接起来。通过企业的门户(Portal)，实现信息的充分共享和各个管理系统的无缝集成。 ES1的优势包括： 有效降低库存的同时，需求做出快速反应。 更好的与进行协同工作，作业计划的灵活行更强。 保持服务水平的同时，将现有的库存、固定资产、运输工具减至最低水平。 全面支持电子商务。 全面提高石化企业的生产制造能力 因为产品的特点，一旦设备投入生产后，不可以停工，石化企业的生产基本上都是持续性的大生产，与其他行业的按订单生产有很大的区别。ES1可以有效的帮助企业协调生产能力，适应市场和销售的变化，最大程度的降低运营成本和库存成本。 ES1的主要功能包括： 生产流程灵活的客制化。 灵活的工厂日历设置，使工厂作业时间、领料时间、采购时间的时间更加准确。 计划BOM的引入，能够灵活处理生产变更情况的发生。 提供计划大纲的编制功能，能够将企业的中长期计划纳入信息管理当中。 主生产计划的编制，既提供按订单方式的计划编制，也提供按库存方式的编制，同时提供了与原有粗放型计划相适应的计划编制方法。 物料需求计划既提供结合库存情况计算的传统MRP算法，也提供有些企业由于库存不准，而需求的不结合库存计算的算法;既提供重新计算的算法，也提供对计划改变量的净改变算法。 全面的功能。包括物料质量属性维护，检验申请，检验过程的控制，留样记录，不合格记录，状态的分析定义;检验结果分析;不合格产品的处理等。 库存管理 化工产品的库存管理与其它产品有着很大的差别。包括专门的储运工具，产品属性的复杂性、危险性，以及批号管理的严格性。ES1可以有效的帮助原料，产成品，固体产品，液体产品，危险品和对温度，包装等有特出要求的各种化工产品。 仓储位管理 可以灵活定义每个仓库的储位情况，将出入库业务与储位紧密联系起来，通过计算机，能够直接 “透视”仓库的每个储位情况 货物安全管理 很多石化原料、产品都属于危险品、易燃易爆，对于专用运输、定点存放要求很严格，将其分类管理、分状态管理，对其质量、运输、存放状况进行告警，将大大降低管理风险和事故隐患。 物料管理 对仓库、储位的物料分状态管理，即使同一物料的同一批号，对不同进仓时间或不同的品质，严格控制不同的存放位置和品质记录。 分包装管理 物料的不同存储形式，可以分液态罐、桶、散装等不同形式管理，以便销售、领用发货方便处理。 批号管理。对物料批号细致管理，记录同一原始批号，不同进仓批次的属性信息，可以按进仓批次追踪每一笔入、出库情况。 计量控制 化工产品有很大部分是液体产品，液体产品的存储，运输需要特出的工具和方式，在生产，储存和运输过程中的精确计量，可以有效的避免货物的损失。 多种计量方式 依据地磅、检尺、读表等多种计量手段，定义计量方式。针对不同的计量方式，进行相应的数据封锁。 计量控制。由企业进行定义，严格进行计量的原始单据，必须由计量过程进行控制，以决定是否放行，减少操作因素造成的漏洞。 计量过程 计量过程可通过自动提醒消息，获取到货、发运、出库各环节需要计量的业务单据，进行不同计量手段的处理，完成后将计量核准到来源单据。 数据采集 通过定制开发方式，处理计量衡器的结果数据采集。并将采集的结果形成计量单据。 设备管理 石化企业的设备投资巨大，设备的维护直接影响企业的生产，制造和储运等各个环节。具体包括：设备采购合同、设备运行记录维护、设备巡
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