五年前,电子行业还完全是一副严肃的工程技术形象,而今天,摩托罗拉幻化为动感无限的”MOTO”,本来立志“let’stoitbetter”的飞利浦也把自己装扮成感性的“senseandsimplicity”,而TCL则倚靠金喜善的妩媚和镶嵌于通信工具上的宝石在两年内成就了又一个百亿规模的产业。
这一切都说明一个事实,消费类电子产品已经成为时尚的重要载体。与之相对应的是相当一部分电子产品的市场生命周期与传统意义的“技术更新换代”脱钩,转而开始服从所有时尚产品的基本规律:市场生命线短暂而陡峭。就像流行歌曲一样,除了极少数成为经典之外,绝大多数只属于“那一年”,或者“那一年的冬天”。
当产品的有效销售时间明显短于产品设计时间时,就开始从根本上颠覆原有的供应链计划模式。
那些假定价格基本稳定,根据销售波动设定安全库存,根据出货量周期滚动补货的库存策略受到了极大的挑战,供应链经理们突然发现自己难以区分靠得很近的“短期”销售波动与“长期”升降趋势,多年积累的电子表格看起来需要调整的不仅仅是一两个参数。进而,他们开始意识到要真正摆脱内外部客户的抱怨和部门内部员工的委屈和牢骚,确实需要重构供应链计划方式。过去,计划工作主要依赖对内部库存数据及历史销售数据,加上每月开一次协调会议,足以应付绝大多数局面;而今天,如果横向不能拓展与供应商及销售终端的协作,纵向不能针对每一个产品制定一揽子解决方案,被动局面就难以得到根本性改善。而新的解决方案必然需要更多的专业知识,改善协作必然要投资于信息系统,推动变革必要需要长时间的不懈努力,总而言之,供应链经理们有两种选择:
其一,提升内部团队的能力,申请巨额信息系统投资,承担全部风险独自推动变革;其二,寻求具备互补能力的合作伙伴,鼓励合作伙伴投资,把自己不可控的投资预算转化到可控的运作费用预算中,各有侧重,共同承担风险并推动变革。显然,后者无论对于企业的供应链业绩,还是对于供应链经理们的职业生涯都是一个更安全、更快捷的选择。用当今的概念,这就是深度外包。在这样的外包合作中,物流企业专注于整合外部物流资源,形成可靠稳定的供应链执行平台,整合外部的协作流程,形成及时、准确、全过程可见的供应链信息平台;而供应链经理们则专注于推动内部变革,专注于计划本身,专注于确保面向特定产品、地区、时间的解决方案得以全面落实。
具体而言,产品生命周期的供应链由三个相互联系的物流体系来实现。零部件物流体系,分销物流体系以及备件维修物流体系。
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