主生产计划

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主生产计划

　　主生产计划

　　主生产计划(MasterProductionSchedule简称MPS)是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。主生产计划是一个重要的计划层次，可以说计划的真正运行是从主生产计划开始的。主生产计划的确定伴随着粗能力计划的产生，企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间作业计划和采购需求计划。所以主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从宏观计划到微观计划的过渡与连接。

　　主生产计划必须是可以执行、可以实现同时符合企业实际情况的，编制主生产计划的首要任务是确定企业在计划期各时间段内的需求数量，需求数量既包括已经确定的客户订单，同时还包括生产大纲的预测量，这两种需求系统会自动计算得出。系统同时还提供手动输入预测量的功能，用户可以根据需要在计划数据MPS设置里进行设置。用户在输入表头的相关数据(如果设置为手动输入预测量，还需要输入各周期预测量)后，按下生成按钮，系统会根据填写的数据信息，结合销售系统的订单信息以及生产大纲的预测量(设置为手动输入预测的根据填入的预测量)以及产品的库存信息、计划信息等计算出产品计划周期内各个时段的预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用量、净需求量、计划产出量、计划投入量以及可供销售量。确认无误后就可以保存该主生产计划了。

　　项目说明：

　　1.表头数据

　　[计划日期]：编制主生产计划的日期。

　　[计划编号]：主生产计划的唯一标识。

　　[物料编码]：以及物料名称、规格型号、计量单位是计划产品的基本信息。

　　[可用库存]：计划产品的当前库存。

　　[安全库存]：计划产品的安全库存量。

　　[总装提前期]：产品从投入加工到装配完成的时间跨度。

　　[累计提前期]：通过BOM表展开计算的零件的采购提前期加上产品的总装提前期。

　　[批量规则]：主生产计划编制使用的批量规则，系统默认为固定批量，即每次产品的生产数量必须是固定批量的整数倍。

　　[批量]：固定批量的数目。

　　[批量周期]：周期批量的最小生产周期。

　　[开始日期]：主生产计划的计划开始日期，该日期必须晚于当天。

　　[计划周期]：计划时间段的间隔，系统默认为周。

　　[计划跨度]：整个主生产计划的计划周期数。

　　[需求时界]：总装提前期所在时区与累计提前期内超过总装提前期的时区分界点。

　　[计划时界]：累计提前期所在时区域整个计划跨度内超过累计提前期的时区分界点。

　　2.表体数据

　　[预测量]：生产大纲或者是手动填写的计划周期内的产品预测需求量。

　　[订单量]：销售系统中计划周期内的产品订单数量。

　　[毛需求量]：初步的需求数量。

　　[计划接收量]：前期已经下达正在执行中的订单，将在该计划周期内的产出量。

　　[预计可用量]：该计划周期的期末库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存与计划。

　　[净需求量]：综合毛需求量、安全库存量、期初结余以及计划产出计算出的实际需求量。

　　[计划产出量]：当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量。

　　[计划投入量]：根据计划产出量、提前期等计算出的投入生产数量。

　　[可供销售量]：计划周期的计划产出量与该周期的订单量之差。

　　主生产计划初步编制完成后，用户可以查看计划的详细信息。

　　用户还可以查看粗能力分析报表，查看到该计划粗能力分析的情况。

　　在粗能力分析报表中对于超负荷的计划周期，系统将会用红色警示。如果用户对该主生产计划不满意，可以选择放弃计划，然后通过调整订单、改变预测、更改工作日历等方法，改变需求负荷或者中心能力重新编排计划。计划满足需要后，点击通过计划按钮使该计划批准执行。批准执行的主生产计划才可以生成MRP即展开为物料需求计划。

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