1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。
2.应根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法,并配备相应的机具。
3.施工前应根据桩体设计强度和旋喷参数,从现场取各层土样在室内做不同含水量和配合比的强度试验,优选出最佳浆液配方;并在现场做试桩2~3根,查明桩径、强度、修正室内配方,确定旋喷工艺和参数。
4.应严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工,桩位允许偏差为+5cm,桩径和桩长不小于设计值,垂直度偏差不大于1.5%.
5.水泥浆应按照室内配方配制,不得随意改变,并需严格过滤;旋喷过程中应防止水泥浆沉淀,宜随制随用。
6.旋喷桩施工应先用射水、锤击、振动等方法成孔或另用钻机成孔,然后将旋喷管插至孔底,自下而上进行旋喷。
7.钻杆应匀速旋转、提升,确保桩体连续、均匀;当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时,应重复旋喷不小于0.1m.
8.旋喷过程中出现压力骤然下降、上升、孔口冒浆量超过20%或完全不冒浆时,应查明原因及时处理。
9.旋喷作业完成后,桩顶凹穴应及时用水泥浆补平。
10.桩体质量检验应在成桩28d后进行,检验方法可采用开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法。
十二、水泥粉煤灰碎石桩(CFG) 1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。试桩不少于2根。
2.CFG桩可采用振动沉管浇筑或长螺旋钻管内泵压混合料浇筑施工。
3.CFG桩浇筑完成后,开挖表土,截桩。不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。
4.褥垫层宜采用静压法施工。
5.CFG桩施工数量、布置形式、间距符合设计要求,施工时,每台班均需制作检查试件,进行28d强度检验。成桩28d后及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验。
十三、水泥砂浆桩(CMS) 1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。试桩不少于2根。
2.水泥砂浆桩施_[钻机配备多方位立体搅拌钻头,通过在水平叶片上增加竖向搅拌叶片,实现对水泥土多方向全方位的立体搅拌,以提高搅拌均匀性和桩体质量。
3.施T机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
十四、多向搅拌桩(MMP) 钻机就位必须正确,其孔位偏差不得大于50mm,钻杆垂直度偏差不得大于1%.
十五、强夯 1.施工前,施工单位应做试夯工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。
2.每遍夯击后应将夯坑填平,再进行下一遍夯击;强夯完毕,应按设计要求平整场地。
3.强夯施工应按设计要求采取隔振措施。
4.强夯锤重、落距应满足有效加固深度的要求。
十六、重锤夯实 1.施工前,施工单位应做地基土天然含水量试验和试夯工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。
2.每遍夯击后应将夯坑填平,再进行下一遍夯击;重锤夯实完毕,应按设计要求平整场地。
3.重锤夯实施工应按设计要求采取隔振措施。
十七、真空预压 1.真空预压前砂垫层表面应平整、表层无尖石、硬块。
2.在正式抽气预压前应进行试抽气,检查抽气设备及密封系统的密封性能。
3.测点应按设计要求的数量、位置埋设,并按设计要求的观测频次和观测精度进行观测。观测资料应齐全、翔实、规范。
十八、堆载预压 1.堆载预压施工时应妥善保护各种沉降观测装置。堆载过程中应按设计要求加密沉降观测频次,严格控制填筑速率,并应随施工过程及时整理观测结果,观测资料应齐全、翔实、规范、符合设计要求。
2.堆载预压不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。
采用上述各种地基处理方法处理过后的地基,均应按照《铁路路基工程施工质量验收标准》的相关规定验收合格后,方能进行下道工序的施工。
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