供应商管理系统管理优化和革新八大关键因素
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企业在进行管理系统管理的优化和革新时,必须明确供应商管理系统管理的现状和未来发展趋势,对于供应商管理系统管理的核心业务模式必须有非常清晰的概念。如果不能洞悉供应商管理系统发展的内在规律,一切的优化或者革新都是枉然。这就好比时下火热的电商供应商管理系统金融模式创新,倘若没有银行、电商、市场需求、供应商资金需求等因素的驱动,很多企业的资金瓶颈问题还是得不到解决。要使供应商管理系统的优化和改革有目标、有方向,做到有的放矢,企业供应商管理系统管理需要从以下几个关键因素出发: (一)产销率工业产品销售率(产销率)是指工业企业在一定时期已经销售的产品总量与可供销售的工业产品总量之比,它反映工业产品生产实现销售的程度,即生产与销售衔接程度,这一比率越高,说明产品符合社会现实需要的程度越大,反之则小。企业供应商管理系统产销率是指一定时期内供应商管理系统各节点已销售出去的产品和已生产的产品数量的比值。产销率=一定时期内供应商管理系统某节点已销售产品数一定时期内供应商管理系统该节点已生产产品数,这一数值可反映供应商管理系统各节企业在一定时期内的产销经营状况、供应商管理系统资源有效利用程度、供应商管理系统库存水平、供应商管理系统的时间效率问题等。通过计算可以明确,如果数值越接近1,说明供应商管理系统节点的资源利用程度和成品库存越小。(二)产需率产需率与产销率密切相关,两个分别是从供、销的角度来进行说明的,产需率从供的角度衡量了供应商管理系统系统的整体运营状况。产需率是指在一定时间内,企业供应商管理系统各节点已生产的产品数(或提供的服务)与其下游节点(或用户)对该产品(或服务)的需求量的比值,即:产需率=一定时期内某节点已生产的产品数(或提供的服务)一定时期内下游节点对该产品(或服务)的需求数,该数值反映供应商管理系统各节点间的供需关系。同样的道理,如果数值越接近1,说明上下游节点间的供需关系协调,准时交货率高,反之则说明上下游节点间的准时交货率低或综合管理水平较低。根据中的“木桶原理”,在实际评价中,我们可以选取“木桶”中最短的那块“木板”即产需率最低的节点的产需率作为企业供应商管理系统产需率总体评价的指标值。(三)产品出产(或服务)循环期指标供应商管理系统产品出产(或服务)循环期是指供应商管理系统各节点产品出产(或服务)的出产节拍或出产间隔时间。该指标可反映各节点对其下游节点需求的响应程度。循环期越短,说明该节点对其下游节点的快速响应性越好。在实际评价中,我们可以以各节点的循环期总值或循环期最长的节点指标值作为整个供应商管理系统的产品出产(或服务)循环期。(四)供应商管理系统总运营成本供应商管理系统总运营成本包括供应商管理系统通讯成本、各物料、在制品、成品库存费用、各节点内外部运输总费用等。反映的是供应商管理系统的运营效率。(五)库存周转率库存周转率是指某时间段的出库总金额(总数量)与该时间段库存平均金额(或数量)的比。是指在一定期间(一年或半年)库存周转的速度。提高库存周转率对于加快资金周转,提高资金利用率和变现能力具有积极的作用。库存周转率考核的目的在于从财务的角度计划预测整个公司的现金流,从而考核整个公司的需求与供应商管理系统运作水平。库存周转率的计算公式,实际评价中可用如下公式进行计算:1、库存周转率=(使用数量库存数量)×100%使用数量并不等于出库数量,因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。2、库存周转率=(使用金额库存金额)×100%使用金额也好,库存金额也好,是何时的金额,因此规定某个期限来研究金额时,需用下列算式:3、库存周转率=(该期间的出库总金额该期间的平均库存金额)×100%=该期间出库总金额×2(期初库存金额+期末库存金额)×100%库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例):(1)原材料库存周转率=月内出库的原材料总成本原材料平均库存(2)在制库存周转率=月内入库的成品物料成本平均在制库存
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