★企业物料的库存是否能满足现有生产需要，会直接影响到企业生产的进度，这是企业生产的命脉。通过MRP物料计划重整，使得企业生产所需的物料得到最快的显示与正确的数量，保证了企业物料理想零库存。
★对业务订单进行发放管理，当企业物料库存不足时，系统自动产生相应的材料采购建议与加工产品的制令开工建议。
★业务订单发放时，通过MRP物料计划分析可选择对业务订单进行顺排或逆排分析，提供更灵活的订单型物料线上分析。
★业务订单审核下发后，通过MRP物料计划分析，在有限产能的基础上进行全面的物料分析，从而解决了物料仅可在无限产能上分析的滞后。
★通过订单制造系统下的全局计划分析，根据企业实际的生产开工单(包括企业制令工单或生产制程通知单)，在充分考虑了企业生产车间机台能力与不同的生产开工单需求时间情况下，进行合理的生产排产。
★根据不同客户订单的需求时间与迫切完成程度，依照生产线上的有限产能来重新安排调度生产，灵活的给予生产分析人员更合理的安排各项生产行为，避免了企业实际生产过程中所出现的各种不定因素所造成瓶颈。
★当生产分析人员对生产开工单(包括企业制令工单或生产制程通知单)进行了全局计划分析后，需要对全局计划分析后的数据资料进行有效的图形化分析与查看。因在生产上所产生的数据资料实在是太多了，而且不够直观，需要变数据资料为图型化、直观化，更便于生产分析人员客观的对比分析与更合理的安排各项排产工作。
★企业生产分析人员通过名易ERP2004订单制造系统下的可视化排程作业来查询，把企业在生产分析后产生的大量数据转变为形象化、直观化图形界面。
★把经过全局计划分析后的生产结果，通过在可视化排程作业中根据实际生产情况，调整生产开工单的预开工与预完工日期，调整开工单到有生产能力的机台上继续生产，对生产开工单据进行合理的拆分或合并处理。
3、主要单据与报表： 生产计划单、生产需求分析、制令单、材料需求分析、原材料领料退料(生产领料、生产退料、生产补料、原料调拨、彼此领料作业)、生产变更作业、异常处理(异常通知单、异常强制缴库、异常重开制令单等等)全局计划、可视化排产
产品不合格原因统计表明细表采购商品建议明细表产品制程明细表存货明细账订单计划与生产情况对照表货品生产计划一览表货品生产情况一览表缴库单统计表生产日报明细表生产日报统计表生产通知明细表生产通知单统计表制成品检验明细表制成品检验统计表制成品建议明细表主生产计划明细表料件预计领用表产销存明细表单位成本分析表计划生产单明细表计划生产单统计表缴库单明细表中料件预计领用统计表领料单明细表领料单统计表母件异动明细表母件异动统计表母件组合表生产效率分析表生产用量结余表生产组合清单物料分析明细表物料预计领用表在制品成本明细表在制原料明细表直接原料明细表制令成本分析表制令单完成情况表制令扣料缴库明细表制令领料明细表制令缺料状况表制令单明细表制令单统计表子件异动明细表子件异动统计表子件用途表子件用途现状表
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