①设备检验要求

设备进场时，要按设备的名称、型号、规格、数量的清单逐一检查验收，要求如下：

A.整机装运的新购设备，应进行运输质量及供货情况的检查。对有包装的设备，应检查包装是否受损；对无包装的设备，则可直接进行外观检查及附件、备品的清点。对进口设备则要进行开箱全面检查。若发现设备有较大损伤，应做好详细记录或照相并尽快与运输部门或供货厂家交涉处理。

B.解体装运的自组装设备，在对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查后，应尽快组织组装并进行必要的检测试验。因为该类设备在出厂时抽样检查的比例很小，一般不超过3％左右。其余的只做部件及组件的分项检验，而不做总装试验。

C.地交货的机械设备一般都由制造厂在工地进行组装、调试和生产性试验，自检合格后才提请订货单位复验。待试验合格后，才能签署验收。

D.拨的旧设备的测试验收应基本达到完好设备的标准。全部验收工作应在调出单位所在地进行，若测试不合格就不装车发运。

E.于永久性或长期性的设备改造项目，应按原批准方案的性能要求经一定的生产实践考验并经鉴定合格后才予验收。

F.于自制设备，在经过6个月的生产考验后按试验大纲的性能指标测试验收，决不允许擅自降低标准。

总之，机械设备的检验是一项专业性、技术性较强的工作，需要求有关技术、生产部门参加。重要的关键性大型设备，应由总监理工程师（或机械师）组织鉴定小组进行检验。一切附带的原始资料、自制设备的设计计算资料、图纸、测试记录、验收鉴定结论等应全部清点，整理归档。

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②设备开箱检查

设备出厂时，一般都要进行良好的包装，运到安装现场后再将包装箱打开予以检查。设备开箱时应注意以下事项：

A.开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，查对箱号、箱数和包装情况，避免开错。

B.开箱时，应严防损伤设备和丢失附件、备件，并尽可能减少箱板的损失。

C.宜将设备运至安装地点附近开箱以减少开箱后的搬运工作，避免设备在二次搬运中产生附件、备件丢失现象。

D.应将箱顶面的尘土、垃圾清扫干净后再开箱，以免设备遭受污染。

E.开箱应用起钉器，如有铁皮箍时应先行拆除切忌用锤斧乱敲、乱砍。同时还应注意周围环境，以防箱板倒下碰伤邻近的设备或人员。

F.设备的防护物及包装应随安装顺序拆除，不得过早拆除，以保护设备免遭锈蚀损坏。

G.箱后，对设备的附件、备件，不可直接放在地面上。应放在专用箱中或专用架上。

设备的开箱检查主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、备品是否齐全。而对设备的性能、参数、运转、质量标准的全面检验，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试。