3．技术性能

　　按照关系式：起重力矩＝起重量X工作幅度。那么，当起重力矩确定后：①已知起重量即可求出工作幅度；②已知工作幅度即可求出起重量。

　　小车运行式变幅塔吊，以QTZ一200型自升塔吊为例说明。此种塔吊是一种采用小车变幅、爬升套架、塔身接高的三用自升式塔吊。这种塔吊通过更换或增加一些辅助装置，可分别用作轨道式塔吊、附着式塔吊、固定式塔吊。此种塔吊采用液压顶升系统，塔身可随建筑物升高而升高，司机室设在塔最上部，视野开阔。

　　（1）主要结构。金属结构包括底架、塔身、顶升套架、顶底及过渡节、转台、起重臂、平衡臂、塔帽、附着装置等部件。

　　①塔身。它是由第一节、第二节、4个增强节和22个标准节构成。每节高2．5m.轨道式其臂根铰点最大高度55．396m，增加附着后可达80．396m.

　　每台塔机配三套附着装置，其安装间隔，不同塔吊间隔也不同。QTZ一200塔吊规定间隔一般在16～20m，最下一道附着装置，距塔身底架不大于60m（轨道式最大臂根铰点高度55m）。各道附着装置的撑杆应交错布置，附着框架要固定牢靠，用高标号砂浆灌实，不许有任何滑动。

　　附着是为减小塔身的自由高度，改善塔身的受力情况，提高塔吊的使用高度而增加的受力装置。主要是把塔身的水平分力，通过此装置传递给建筑结构部分，附着点的位置和作法，要在施工组织设计中予以考虑。

　　②起重臂。此种塔吊不同于动臂式塔吊，起重臂为受弯构件，其断面呈空间三角形或四边形，载重小车沿起重臂移动实现变幅（回转半径的变化），起重臂的下弦杆安装有小车轨道。

　　③平衡臂。全长20m，平衡重由4个平衡重块、8个悬接体组成，且有8个滚轮和牵引机构。移动平衡重的位置，以改善塔身所受的弯矩，增加塔吊的稳定性。

　　④顶升套架。顶升套架是用无缝钢管焊成的格构形桁架，其一侧开有门洞，并有引进轨道和摆渡小车，供引进塔身标准节用。

　　⑤过渡节。顶升套架以上是过渡节及回转机构，塔身增高时，由过渡节承座架承受以上全部结构重量，通过定位销固定在塔身上，然后引进接高塔身的标准节。

　　（2）工作机构和安全装置：

　　①行走机构。大车行走机构由底架、4个支腿和4个台车组成。轨道端头附近设行程限位开关。

　　②起升机构。起升卷扬机由两台45kW电机驱动，起升卷扬机上装有吊钩上升限位器。

　　③变幅机构。起重臂根部和头部装有缓冲块和限位开关，以限定载重小车行程。

　　④回转机构。它由两台5kW电机驱动。塔帽回转设有手动液压制动机构，防止起重臂定位后因大风吹动臂杆，影响就位。

　　⑤平衡重牵引。平衡重牵引是由3kW电机驱动，平衡臂的两端设有缓冲块和限位开关。

　　⑥顶升液压系统。

　　（3）基础。QTZ一200塔吊有轨道式和固定式两种，地耐力要求20t／㎡.

　　①轨道式基础。轨距6.m，两端设止档和行程拨杆。

　　②固定式基础。按说明书配筋，浇混凝土。

　　4．安全操作注意事项

　　（1）塔吊司机和信号人员，必须经专门培训持证上岗。

　　（2）实行专人专机管理，机长负责制，严格交接班制度。

　　（3）新安装的或经大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机试运转。

　　（4）塔吊距架空输电线路应保持安全距离。

　　（5）司机室内应配备适用的灭火器材。

　　（6）提升重物前，要确认重物的真实重量，要做到不超过规定的荷载，不得超载作业。

　　（7）两台塔吊在同一条轨道作业时，应保持安全距离。

　　两台同样高度的塔吊，其起重臂端部之间，应大于4m.两台塔吊同时作业，其吊物间距不得小于2m.

　　（8）轨道行走的塔吊，处于90°弯道上，禁止起吊重物。

　　（9）操作中遇大风（六级以上）等恶劣气候，应停止作业，将吊钩升起，夹好轨钳。当风力达十级以上时，吊钩落下钩住轨道，并在塔身结构架上拉四根钢丝绳，固定在附近的建筑物上。

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