检验规范

板材采购质量要求:

我公司生产所需板材一般分为两种,即主要原材料和辅助材料.主材为进口新西兰辐射松,辅助材料为当地或外地调入杉木或水杉木方料.对其使用在采购时严格执行以下质量要求标准:

所购板材进口检验报告,产地证明等手续必须齐全(特别是国家权威部门出具的植物检疫证书);

所用板材级别SE级(家具级),其含水率应在8-12﹪之间;

所用板材就无死节,油芯,色泽新鲜,纹路清晰，无蓝变,无虫眼,腐材;

所选用板材厚度规格一定要保证与所标尺码相对应;

辅材杉方料要无边坯,开裂,翘曲,虫眼,腐材等现象,且要求四角上线;

板材验收质量要求:

在板材运至工厂后,严格按以下操作规程进行签收入库.

查看对方提供的检验报告,权威部门出具的植物检疫证书,看其是否符合要求;

用木材测湿仪对所购板材进行含水率的检测,随机抽样检测,必须控制其含水率在12﹪以内;

抽检人员对照请购码单对所购板材进行尺码方数(材积)的验收,可采取随机式抽样检取;

下料组在其使用过程中对板材质量进行把控,严禁杜绝虫眼,蓝变,腐材等现象,对所用板材质量进行回复性报告;

三．各工序质量要求:

为保证整体产品的互换性,通风性,不同批次间的可换性,全面,特对生产各工序质量要求如下:

毛料车间(含下料,拼板,刨料)所加工出来的半成品,规格料类,一律按生产料单中所标明尺寸(净尺寸)留有加工位(长度放1.5-2CM,宽度放0.5-1.5CM),所用板材级别严格按料单标明级别进行选料加工,加工完半成品应保证两面光滑,平整,无死节,色斑,霉烂,裂缝,虫眼的半成品流入下道工序,各拼板应保证材质颜色的匹配,无较大色差,部件数量应保证准确,齐全,且码放整齐;

精裁车间应严格按生产料单中尺寸进行精加工,其误差不得超过±2MM,在其工序加工出的半成品部件应保证四角上线,无死节,无不合格部件流入下道工序,加工出来的半成品部件应用架子码放整齐,数量精确无误;

机作车间(含眼位,铣床)应根据图纸上标明尺寸,线形弧度等技术要求进行深加工,在其实际操作过程中,一定要保证孔位深度的一致,间距的统一,各批次间的可互性,统一性,铣出的线形弧度应保持高度一致,对所加工的部件挑出大小面,达不到规定质量要求的一律不允许做深层次加工,在铣型过程中,要充分考虑人性化设计理论,大人,小孩易碰到的部位一律不准有锐角存在,着地部位也不允许有菱角出现,以免移动过程中崩角,较宽较长类面板一定要在其背面拉斜槽,破坏其纹理,降低变形系数;

组装车间必须对所有产品进行试装,组装过程中,须保证边角的对称,角尺,部件色泽纹路的先配应保持一致,装好或钉好的半成品一律不许有枪钉,胶水外露及部件缝隙不一,松动的现象出现,大小面的选配一定要保证无较大色差;

机磨车间加工出来的产品部件,半成品一定要保证四面光滑平整,同一产品上的同一部件必须保证每批次的厚度一致,线条统一,流畅,饱满,无毛刺,所有产品的着地部位须有一定的钝角,须在机床上滚边.加工好的部件,要放在事先准备好的专用垫板上,并分层摆放整齐,高度视工件大小,形状而定,并注意交叉摆放,且每层最好以5或10的倍数,以便统计;

油漆车间(含底漆,油磨,面漆)出来的成品应保证工件表面无砂粒杂质,无不可去污迹,表面平整.油漆均匀到位,无起皱,脱皮,气泡和流挂现象,漆膜要饱满,手感质地要好,工件不管是正,反面或次要部位,一定要保证平整光滑,不糙手,无窟窿,灰疤.加工出来的成品一定要做好防护措施,严防划伤,碰伤;

包装车间出来的产品须保证入箱无灰尘,无划伤,磕碰,开裂变形的现象.不同批次的同类产品装箱内容应保证高度统一,可随意互换拼装,装箱的部件需对照生产料单逐一科学码放,不可多包或漏包,并逐层做好运输防护.外箱上应标识清楚,入库包装日期,颜色,种类;

四．家具验收质量要求:（分品种及成套家具）

所有成品家具除依照《中华人民共和国国家标准》尺寸设计外,须保证外观及使用过程中其稳定性,结构合理,配套严谨,自然缝一致.配套成品线条弧度一致.家具油漆无刺激性味道.

所有单件产品着地面须保证平稳,无晃动,桌,椅类无三只脚现象,柜架式落地部位无悬空现象,带有抽屉的应保证其缝隙匀称,开启灵活;

所有产品漆质的粘合剂,应符合国家规定的有害物释放标准;

同一系列产品应保证其线条,弧度一致,拉手形状,内部结构一致,五金件,孔位一致;

五．油漆(PE)：

PE漆通常有四个组分，即主漆、引发剂（俗称白水）、促进剂（俗称兰水）和活性稀释剂，一般指不饱和聚脂漆，就是业内外俗称的钢琴漆，其光亮和晶莹令人赏心悦目，主要用在生产家具的工厂中。

采购质量要求：

下订单时要求出货的产品必须通过质量检测，并要求供应商在出货时附上产品合格测试报告。

验收标准：

三个方面来分析

(1）从它的漆膜作用上讲，装修漆的重要作用是装饰作用和保护作用。装饰效果：如光泽的均匀度，色彩的多样性、颜色的持久性等。保护作用如：耐划性、耐黄变性、耐老化性等。

(2）从施工性能上讲，如流平性、打磨性、填充性、涂布量、干速等；

(3）从它的环保性能上讲，如三苯含量、游离TDI、可溶性重金属的含量，有机挥发物的含量等是否达标。

六．拼板胶502胶水：

是以α－氰基丙烯酸乙酯为主，加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等，通过先进生产工艺合成的单组份瞬间固化粘合剂。

采购质量要求：

下订单时要求供应商出货的产品必须通过质量检测，并要求供应商在出货时附上产品合格测试报告。

验收标准：

(1）产品性能检测。

(2）对每批胶粘剂进行质量检查，确定是否达到标准要求。(3）检验表面及其处理的有效性。

(4）确定对预测性能有用的参数（固化条件、干燥条件、胶层厚度等）。

七．家具五金件：

可分为锁，连接件，铰链，滑道，位置保持装置，高度调节装置，支承件，拉手，脚轮九大类。

采购质量要求：

下订单时要求供应商出货的产品必须通过质量检测，并要求供应商在出货时附上产品合格测试报告。

验收标准：

对各产品的性能及原理,按采购产品的产品标准来验收,验收合格入库,不合格退货.

八．砂纸：

俗称砂皮，一种供研磨用的材料，用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑。通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成。

采购质量要求：

下订单时要求供应商出货的产品必须通过质量检测，并要求供应商在出货时附上产品合格测试报告。

验收标准：

(1)页状砂纸的检验标准为：GB4979，SNT0245。

(2)外观质量检验：页状砂纸的外观缺陷允许范围应符合表61097的规定。

九．泡沫（珍珠棉）：

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。

采购质量要求：

下订单时要求供应商出货的产品必须通过质量检测，并要求供应商在出货时附上产品合格测试报告。

验收标准：

外观检测,色泽、材质符合质量要求、无杂色、韧性良好、弹力丰富.

十．包装纸箱：

包装纸箱是用纸制品制造的,用于包装各类物品的用具.

采购质量要求：

下订单时要求供应商出货的产品必须通过质量检测，并要求供应商在出货时附上产品合格测试报告。

验收标准：

(1）由扁丝钉合的纸箱要求扁丝没有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷；

(2）箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹；

(3）箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，须在箱盖处印刷纸箱制造厂名称或代号；

六.五金件采购质量要求

外购辅助材料(含油漆,胶水,五金件,砂纸,泡沫及包装纸箱)一律要供货商提供权威检验机构出具的检验报告,安全使用说明书及特种行业规定的资质报告,其中所含有害物质应符合国家标准规定的释放标准,有保证不影响产品质量的要求为前提.

各工序质量要求请与工序作业指导书合并,一致;

成品验收务必持国家标准执行,完善标准项目质量要求以及型式检验项目;

油漆,

粘接剂(拼版胶水，520快干胶水，封箱胶带),

五金件,

保丽龙（上下裁片用12KG，中裁片用10KG，填充块用8KG）,

珍珠绵，1mm

纸箱（产品大件用A=A加强芯，小件用A=B，内盒用B=B，）

等验收要求,请尽快完善;