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据统计,2000年以来,钢铁企业仅在企业信息化(ERP+MES+KMS)上的投资超过50亿元,不包括生产过程自动化和各种单项应用(如OA、财务电算化、门户网站等)的投入。从全国来看,在许多企业中ERP仍然处于进行时,痛并进行着。
信息化催熟钢铁企业
我国钢铁企业原有的管理模式、管理水平及人员素质已成为制约企业发展的主要因素,“信息化带动工业化”这一战略目标的提出为我国钢铁企业通过信息化提升竞争力提供了契机。
钢铁信息化12字经
钢铁行业的信息化的任务可以罗列出16项:实现产销一体,质量设计和控制进入制造全程,成本管理覆盖生产流程,仓库管理的信息化,采购信息化,销售网络化,信息化的设备维修系统,人力资源管理,实时办公、远程,拥有商业智能和可视化的信息中心,固定资产投资项目管理,能源管理,生产管理,检斤化验系统,数据仓库以及知识获取系统和建立全面、统一、共享的企业信息网络平台。中国钢铁工业协会专务理事、钢铁工业信息与自动化推进中心副主任漆永新说:“钢铁行业信息化的任务可以概括为12个字——产销一体、管控衔接、三流同步。”
“产销一体”系统的典型工作就是打通销售流程和制造流程,把订货合同变成生产作业计划,进而变成客户所需产品的入库单和出厂单。“管控衔接”就是管理和控制部的结合问题,在制造和管理的接合部上,信息传送和反馈渠道有多大容量、实时处理能力怎样、信息的梳理细化到何种程度,决定着整个系统的功能和性能。“三流同步”是指物质流、资金流、信息流的同步,它的实现有赖于产销一体化系统的建立,有赖于财务与其他业务的集成。
企业的特点往往是多种多样的,首钢管理信息化工程建设指挥部强伟说:“国内企业推动信息化建设时必须将‘摸着石头过河’的做法赋予战略上的意义。做法上,必须选择一个规模适中、解决企业管理之急的信息系统,前者是指企业能负担得起,并投入培训及学习的成本,后者是指必须解决信息整合、项目推进等企业管理的难题,如此才能提升企业信息化的内化程度。”
首钢在一期的信息化建设当中根据企业的内部需要,上了供应、销售、生产、财务、质量这几个模块。据强伟介绍,其二期建设马上就要启动,在这个过程中将上设备管理、、项目管理、数据挖掘等模块。还有三期建设主要涉及OA问题。首钢实行的是信息化建设三级跳的战略。
信息化依赖于管理创新
漆永新介绍说:“物质流、资金流、信息流的同步是打通接合部信息咽喉的一个标志。在市场经济条件下,物质流和资金流是同步的,但是相对于物质流和资金流,信息流往往滞后。滞后的结果就是造成管理所需信息的缺失,最终导致管理的缺陷。”
信息化与工艺创新管理是相辅相成的。有些信息系统就是管理创新的产物。例如,钢铁行业的产销一体化系统就是依照行业特点,由行业业务人员与IT人员结合开发出的新系统。这个系统的功能是保证薄板生产中按合同组织生产,快速应答客户订货需求,随即查询用户合同的执行情况,跟踪物料状态的变化等。此项技术实际上大大缩短了产品交货期。宝钢热轧产品交货期已经由50天缩短为12~19天,产品交货精度由论月精准到论周。
然而,钢铁企业流程的复杂性决定了ERP的实施是一项任务艰巨复杂的系统工程。企业各方的相互协调,适度的业务流程重组(BPR),正确的实施策略和方法,以及科学的项目管理是成功实施ERP必不可少的因素。强伟介绍说,不管是的设计背景,还是ERP软件的功能实现,抑或是ERP软件的应用目的都要求企业必须进行相应的业务流程重组,实施与业务流程重组互为成功条件。ERP作为管理项目不同于一般其他的工程项目,其实质是优化流程提升管理。强伟在描述首钢实施ERP建设过程中说,首钢靠自主开发完成了与SAP系统无缝集成覆盖整个钢铁产线物流的三级系统;并实施ERP系统一次上线压力测试成功。ERP管理项目实施的显著特点就是工作量大和指挥协调难。
国际钢铁协会主席指出:四年前,钢铁行业正徘徊在低谷;而四年后的今天,全球钢铁业重新恢复了活力,从目前情况来看,钢铁业的短期前景相当乐观。然而,钢铁业者更应该在此时居安思危,正确认识当前行业所面临的困难和挑战。中国钢铁行业发展到今天已经走到了十字路口,如何让企业从围绕产品转变为围绕市场转,信息化是必经之路。
来源:CCW
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