1.常温下,砖应隔夜浇水,防止过湿或产生不均现象,在干燥酷热及多风的气候下,砖应提前12小时至24小时浇水,湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜,砖的含水率控制在10%-15%,当施工间歇完毕重新砌筑时,应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大,含水量过大会造成墙体变形。
2.砂浆应采用机械拌和,拌和时间、自投料结束算起,水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒,掺用外加剂砂浆不少于180秒,砌筑砂筑应有良好的和易性,其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块,要求砂浆随拌随砌。
3.砖墙砌筑前,必须清除基层面上的杂物;校核轴线;弹出墙身边线,按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置,浇水润湿,方可砌筑。
4.砖砌体应上下错缝,内外搭砌,施工管理软件实砌砖宜采用一丁一顺,或梅花丁的砌筑形式,门洞两侧木砖按规放设,窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到里三度、外三度。 5.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的23,如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须砌成阴阳槎,并按规定设拉结钢筋。
2.梁、板钢筋 钢筋施工时,应先绑扎梁筋,后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为:在主梁模上标出箍筋位置→在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开→固定主梁的主筋及弯起筋→穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋→放主、次梁加立筋→隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住→绑扎架立筋绑扎其余主筋。
框架梁接头处理:上部钢筋接头应在跨中13跨度范围内,下部钢筋接头应在节点处,搭接长度为40d,接头位置应错开,在受力多筋直径40倍区域范围内,绑扎接头受力筋截面积不得大于25%;梁筋须严格按设计要求配制,注意梁端箍筋的加密,端头弯钩处理参照前术方法,弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板上碎木等杂物,绑扎采用顺扎成八字扎,除外围两根筋交点全部满扎外,其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时,每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确,上下层钢筋间须加钢筋蹬。
3.楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋绑扎方法类似楼板,但须注意主筋锚固及负筋配制。
4.混凝土保护层 为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙的模板的侧面,均设置水泥垫块。
(4)模板工程
1.构造柱模板:
本工程柱形式主要有墙体构造柱,标准层层高为2.9m,且柱截面形式基本不变,根据以上基本情况及原材料供应情况,模板均采用木制定型模,配制数量按二个结构层全套配制。
在工程施工中,因构造柱施工较简单,易受轻视,在施工中,常常出现质量通病。本工程构造柱拟采用多层胶合板侧模,对拉螺栓与钢管双重加固,以保证砼成型质量。
2.梁、板模板
本工程梁主要形式为现浇圈梁,及板底肋梁,梁截面尺寸相对较小,肋梁模采用50厚板材,梁侧及板底模均采用多层胶合板块,名易软件-施工管理软件支撑采用钢管脚手架。外圈梁宽度内缩-5mm,所有跨度≥4mm的梁板,按设计要求起拱1‰~3‰。 模板与砌体及模板间接缝要严密,不得漏浆,周转使用次数较多后,应对模板边进行修正,并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条,防止拼缝处漏浆。
5.砼质量通病的防治措施 a.模板表面必须清理干净,满刷混凝土脱模剂,防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。
b.浇平板混凝土时,每根柱上设一标高标志控线,控制板台的平整度及平台厚度。
c.混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平,并用木抹子收光压实三遍,保证平板不裂。
d.所有施工缝必须接浆。
e.混凝土的振捣应分层进行,并掌握每点的振捣时间,防止漏振。
f.严格控制施工荷载,防止由于施工荷载过于集中,造成钢筋混凝土结构开裂。
g.严格按规范规定控制拆模时间。
h.加强预留洞口的混凝土振捣,对较大预留孔要采取技术措施,保证预留洞口下混凝土的密实。
(6)屋面工程施工方案 1.现浇钢筋混凝土屋面板,详见混凝土工程。
2.屋面防水、保温
1)屋面防水等级为三级,防水年限为10年,一道防水设防,采用SBS改性沥青防水卷材。平屋面保温采用阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板100厚,坡屋面保温采用阻燃聚苯乙烯泡沫板120厚。
2)屋面保温工艺流程
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔汽层→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层
3)屋面卷材防水工艺流程
基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工
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